作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产瓶颈的科学解决方法
发布时间:2020年6月22日 来源:永凯软件
瓶颈期管理方法即TOC又称约束理论管理方法,它将公司企业在实现目标全过程中普遍存在的或潜在的制约因素称为“瓶颈期”或“约束”,利用对这些“瓶颈期”的鉴别和排除,助力公司企业有效地实现目标。近几年来,瓶颈期管理方法在加工制造业中变得越来越重视,这和瓶颈期管理方法的核心理念不无关系。相对于由很多个相关的重要环节形成的生产制造系统来说 ,生产率较低的重要环节决定着整个系统的生产水平。
1、部分生产重要环节的生产效率不超过市场的需求。
这其中月产销量不超过市场的需求零部件的就是指瓶颈期生产速度比较慢,企业每一个月最大生产量为450套。
2、增加新的生产资源或改善工艺技术时,很有可能摆脱原来的生产线的平衡,导致新的瓶颈期重要环节出现。这其中,生产资源是指各种支持公司企业生产效率的资源,如机器、设施、动力、资金等。如改善零部件的加工工艺,将其月产销量增强至500件/月,则瓶颈期重要环节将会转移到其他零部件。
3、利用外包加工增强生产效率时,使原来的瓶颈期重要环节发生“飘移”。将零部件的加工实行外包,瓶颈期转移至零部件。
4、利用促销活动等具体措施增强市场的需求时,会对公司企业的瓶颈期重要环节形成影响。假如说公司企业利用以上所述工艺技术改善,排除了瓶颈期,公司企业的生产效率大于市场的需求。采取促销活动具体措施以后,该公司企业的生产制造过程又出现了瓶颈期重要环节。在对瓶颈期形成的根本原因拥有了一定认识之后,就可以有针对性地地进行瓶颈期管理方法,排除瓶颈期,生产瓶颈期的科学解决方法主要有以下两点。
1)找出系统中的瓶颈期重要环节
生产线上的瓶颈期重要环节比较容易被找出。诸如,两道工艺程序之间若普遍存在超过其余暂存点的半成品库存,则说明下一道工艺程序为瓶颈工序;相对于生产重要环节较多的具体情况,可由机器负荷表得出。
2)寻找突破瓶颈的方法主观上的瓶颈期,如机器的加工能力限制等较容易化解。在实施瓶颈期管理方法的全过程中,应使生产制造过程的其余重要环节服从于以上各种具体措施。而瓶颈期是否排除的检验标准,即使第一步中所找到的瓶颈期重要环节不再是瓶颈期。但是,无论公司发展到多么完美无缺的程度,老是会普遍存在发展空间,普遍存在着限制公司企业进一步发展的要素。而进行瓶颈期管理方法,使瓶颈期得以转移,也代表着生产效率取得了增强。
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