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应用MRP系统物料需求计划主要设计决策
发布时间：2019年11月1日 来源：永凯软件
应用MRP系统首先要解决MRP系统软件问题。国外有大量的MRP系统商品软件。国内有大量的MRP系统商品软件。国内有的企业购买了国外的软件，但由于企业的环境与管理体制不同，需要进行较大的改造。因此，有的企业自己开发软件。无论是购买现成的软件，还是自己开发软件，事先都需要进行设计决策。MRP系统的主要设计决策包括：计划期的长短，计划的时间单位，是否考虑ABC分类，系统运行的频率，采用“重新生成”方式，还是采用“净变”方式等问题。
1）计划期的长短
计划期不能比最长的产品制造周期短，这是一个必须满足的要求。在满足这项要求的前提下，计划期越长，计划的预见性就越好，对于生产能力的合理安排也越有得利。但计划期过长，还会造成数据处理量大，运行时占内存多。因此，在确定计划期长短时，要按企业最长的产品生产周期、企业计划工作的要求，以及现有计算机设备的能力等来决定。通常，计划期一般为一年（52周）。对于制造周期短的产品，也可以缩短一些。
2）计划的时间单位
对于具体指挥生产的人员来讲，希望计划的时间单位小一些好。但是，计划的时间单位太小，又会造成数据量过大，占据的存储空间过多，运行时间过长等问题。实践证明，以周为计划的时间单位是比较好的。但对于预计计划部分，也可采用双周或月，甚至季为计划的时间单位。
3）ABC分类问题
实行MRP系统要不要对零件进行ABC分类，这是有争议的问题，也是设计MRP系统系统必须解决的问题。一种意见认为，应该对制造零件进行ABC分类。对A类和B类零件用MRP系统处理，对C类零件用订货点方法处理，这样既抓住了主要零件，控制了资金占用，又节省了计算机的存储空间，加快了运行速度。另一种意见认为，实行MRP系统就没有必要对零件进行ABC分类，没必要对不同类的零件分别处理。其原因是，ABC分类的目的是为了抓住重点，以适于人工处理。对于电子计算机，没有必要这样做；而且缺少一个C类零件与缺少一个A类零件都不能进行产品装配；订货点方法不仅造成高库存，而且避免不了缺货；为了使计划落实，要进行生产能力与生产任务的平衡，离开C类零件，平衡难以进行；在生产过程中，要按零件的优先权来安排加工的先后顺序，并非A类零件的优先权一定比C类零件的优先权高。将C类零件排除在外，就不能有效分配优先权。两种意见都有各自的道理，用户应按自己的条件作出抉择。
4）系统运行的频率
运行一次MRP系统一般是10多个小时。运行的频率太高，花费是很大的。但是，运行的频率太低又不能及时对变化了的情况作出反应。因此，对动态的、易变的环境，MRP系统的运行频率应该高一些。因为在这种环境下，产品出产计划随顾客需求的波动而改变频率较高。从企业内部来讲，经常发生设计变更、工艺修改、出废品等等，也是促使MRP系统运行频率增高的原因。相反对于比较稳定的环境，MRP系统的运行频率可以低一些。运行频率既是MRP系统系统设计的一个重要参数，又是其运行的一个重要参数。对于“重新生成”系统来说，运行频率不应该高于每周一次，因此MRP系统运行时间长，只能利用周末时间运行。如果这样的运行频率还不能满足要求，则应采用“净变”系统。
5）需求跟踪功能
在进行负荷能力平衡时，常常需要时间是哪一个最终产品引起的负荷。这时需要从具体零件的总需要量出发，通过需求跟踪，找出该零件的总需要量是由哪些“源”决定的，这就需要需求跟踪功能。需求跟踪与MRP系统的处理过程正好相反。需求跟踪很费时，是否需要这种功能需作出抉择。
6）固定计划订货功能
固定计划订货的意思是，将一次运行确定的计划发出订货的时间及数量“冻结”起来，不随以后的运行改变。通常，MRP系统每运行一次，计划发出订货的数量与时间就变化一次，以至于某项计划发出订货在正式发出之前要改变好多次，有了固定计划订货功能，迫使MRP系统系统通过调节净需要量来适应变化。当然，这种特殊的功能只是用于控制某些特定的计划发出订货，而不是用于所有的计划发出订货。
7）“重新生成”方式还是“净变”方式
MRP系统的更新有两种典型的方式：“重新生成”方式与“净变”方式。按照重新生成方式，MRP系统每隔一个固定的时间运行一次，每一个产品项目，不论是否发生变化，都必须重新处理一遍，重新生成方式是传统的处理方式，计算量大，且不能对变化及时作出反应。但系统运行次数少，数量处理效率高，还有“自洁”作用，不会把上一次运行中的错误带到新得出的计划中。因此至今仍得到广发的应用。按净变方式，系统要按发生的变化随时运行，但运行中只处理发生变化的部分，只计划净变量。因此，净变方式计算量小，对变化反应及时，但系统运行次数多。选择哪种方式是设计时要考虑的。多数软件都将两种方式结合起来使用。
标签：MRP系统，物料需求计划，软件
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