作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS如何与ERP系统全面集成?
发布时间:2019年8月26日 来源:永凯软件
APS在运行时需用与很多系统软件无缝集成化,才可以充分发挥更强的高级计划方案指挥系统的中枢作用,此文重点简要阐述与ERP系统集成运行,也涉及PLM、MES、WMS、订制服务平台与SCC供应服务平台等。
APS与ERP集成化
1、首要在ERP入录订单信息,配制CTO和选择子项物料与工艺,或在订制服务平台和PLM开展配制和CAPP。
2、此配制完的订单信息集成化到APS的CTP模拟服务平台,考虑到物料可用、产能约束力,动态测算订单信息的服务承诺日期并模拟。确认交货期后,同歩到ERP里。为发货的作为依据。
3、CTP的测算利用AP高级计划方案模型(区别高级排产模型),考虑到生产数据(ERP、PLM、APS),如BOM、工艺、工作中中心、班次、维修、日历等,预先存留产能与物料。
(1)决策最开始将会交付的日期,不准许有以往的开始日期。库存量和在订可以预先存留或已分配。
(2)对多条订单信息行的多条组件的订单信息,可以依照订单信息中某一组件的最晚开展日期做为标杆,来调节其他组件的出厂日期。
(3)假如采购管理或生产的开始日期固定,会决策所有重要组件并识别将会会影响最后交付的部件。
(4)在生产订单信息的物料清单中,可以识别将会会影响最后交付的部件。
(5)受到有限工作能力的约束力,从而保证生产无负荷瓶颈。
CTP交货期服务承诺测算需用AP高级计划方案的支持,它可以带来一个实际的交货日期,不容易经常出现以往的开始日期,实时监控预先存留库存量和在订信息,识别重要组件,同歩考虑到物料、能力约束力,可以接单、插单、调单模拟交货期,可以用甘特图接单服务承诺可视化。
4、与此同时,在ERP里订单信息冲销原来DP要求计划方案预测,根据要求管理策略(如剩余预测管理等),测算AP高级计划方案,考虑到工作能力与物料的可用性。当然,DP需用与此同时集成化到ERP和APS里。
AP高级计划方案考虑到CTP的预先存留和预估开展日期,ERP的要求计划方案、确认的供应、接受。计划方案订单信息、下达通知的订单信息。AS的已排程、动态库存量、动态生产数据。
形成采购管理请求与计划方案订单信息集成化到ERP里。在ERP里下达通知生产订单信息,集成化到ERP的车间管理与APS的高级排产。在ERP里审核PR采购管理请求下达通知为采购订单PO。可以集成化到SCC供应商协同平台,与供应商协同。
但是,这时候需考虑到时间段较长的计划方案订单信息,考虑到已排程的订单信息。考虑到订单信息的优先级和顾客到期日,是来源于订单信息每日任务(Job-based)订单信息围绕所有多层高层物料清单的全部订单信息 。它考虑到工作中心可以解决物料和满足需要要求的工作能力。由于如今开展顺序设定还为时过早,所以可所以可以使用准备时间的平均值,可以定义缓冲时间,可以把缓冲放在装配缓冲、发货缓冲,尤其是在瓶颈设备缓冲上进行处理之前,从而能够允许可能发生的中断,最终的结果是一个“可排程”的计划。
标签:APS,高级计划,高级排产
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