作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产计划产品的自制与外购策略
发布时间:2019年6月10日 来源:永凯软件
生产计划产品、零部件、原材料是自制还是外购,这是每一个企业都不能回避的问题。从总体上看,这个问题涉及企业的纵向一体化政策。正确的选择是许多企业长期成功的关键。对于厂商来说,利用供应商的增值创新 ,会获得难以模仿的竞争优势。在生产某个新产品、建立或改进一个生产系统软件之前,均需要对自制与外购做出决策。这些决策不仅影响工艺过程的选择、生产制造系统和生产管理软件系统的设计,而且关系到企业生产的经济效益。在做出自制与外购策略时,需要重点考虑以下因素:
(一) 经济利益
在自制与外购决策时,首先应考虑的主要标准是成本。如果一个部件外购比自制更便宜,就采取外购政策。此时进行成本分析,依据的是增量成本分析原则,即只考虑那些随自制与外购决策而变动的成本。例如。对于有自制生产能力的企业,自制某零件部件的增量成本只包括劳动力、材料等直接成本及动力、燃料等其他净增成本。其他不因决策而发生变动的成本,在进行费用比较时不用考虑。对于无自制生产能力,或需要增加部分生产能力的企业,其增量成本还应包括为增加生产能力所支付的成本。
(二) 质量保证
控制自制零件的质量可以保证最终产品的质量。而采取外购政策时,对零部件之恋的控制可能会有一定困难。若关系到最终产品的质量,则宁可放弃其经济利益。在诸如雀巢、联合利华、和路雪等大型跨过食品企业,它们为原辅料的供应商制定达标手册,手册中详细地规定了GMP、HACCP、GLP等质量要求。能否达到这些要求,是成为其供应商的先决条件。类似的做法也出现在汽车、化工等行业的大型跨国公司中。
(三) 供应的可靠性
若供应有可靠的保障,采取外购政策是十分有利的。
(四) 技能与材料
某些零件的制造技能可能非常专门化,或者所需材料非常稀缺,或者出于环境保护及政府政策的限制,致使某些零部件不易在本厂自制或某道工序不易在本厂加工。这样就只能采取外购。
(五) 灵活性
自制零部件往往会限制生产计划产品设计的灵活性和降低生产系统的适应能力。如果一家企业在自制零部件上进行了很大的设备投资,就会限制企业在完全不同的新产品方面的灵活转移。而外购件、外协件较多的企业则不用担心投资过时的问题。环境变化往往会对企业生产系统的适应性提出更高的要求。当需求增加时,就会产生增加生产能力的要求;当产品品种组合发生重要变化时,就需要调整生产过程;当供应来源发生重大变化时,生产部门也要做出调整。因此,外购件或外协件较多的企业在生产系统的适应性方面也处于有利的地位。
(六) 生产的专业化程度
对于加工装配类的企业,生产的专业化程度越高,外购或外协零部件的数量就越多。事实上,大厂与小厂搞好协作,可以节省设备投资和利用小厂职工的低工资、低成本等,对大厂也是有利的。
(七) 其他因素
其他诸如营业秘密的控制,供需双方互惠和友谊关系的保持,以及政府的某些规定等,在一定程度上也会影响企业的自制与外购决策。企业在生产缓慢发展时期,为了利用闲置设备,自制可能更有利,然而会造成同供应厂关系的紧张或中断。所以,为了保持与重要供应者的良好关系或互惠关系,往往放弃自制的打算。对于一些掌握特殊技术诀窍、工艺配方等的企业,出于保密考虑,也通常采用自制政策或部分自制政策。例如,某些电子行业的工厂,对于使用其产品关键技术、工艺生产的原材料、元器件等,均采用自制政策,其他均可采用外购、外加工、外装配等外购政策。
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