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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

生产计划管理知识

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让生产计划滚动起来

发布时间:2018年10月25日来源：永凯软件

在企业生产的过程当中，为了使得原材料，设备，人力等各方面资源能够得到最优质的匹配，一份合理的生产计划最为重要。目前我国企业在生产计划上面还是处于比较混乱的状态，往往只是计划制定了，下发了，接下来就不管不问，不知变通，或者随意插单，计划变动太随意，采购和生产准备难以达到协同。所以也有越来越多企业开始导入APS生产排程软件。

我们可以把它分为三个层次来讲：第一层，就是排产，即将外部订单或者内部预测转换为生产任务单的过程，也就是确定在下一个计划周期内应该在哪个时间点有多少成品的产出，半成品的产出计划。第二层，排程也就是排生产的过程，这一步需要根据成品的产出计划，确定需要在哪些设备、什么时间点进行各种工序的生产。第三层则是执行，也就是进行生产完成情况的反馈，使整个计划的过程形成闭环。其中第一个期间为一个计划的执行期，在这个期间之内已经下达到车间，原材料和模具等都已经准备到位，计划不允许随便更改。在执行期的计划生产完成之后，会有生产完成情况的反馈，这样我们就可以根据反馈信息来对下一个执行计划进行调整，就像这样随着时间推进，执行期会以1-2天左右的周期向前滚动。

第二个要说的就是计划准备期间，如果计划已经下达到采购等部门，并且已经准备进行生产，在这个期间计划如果发生变动，就必须遵循一定的规则。如果新订单进行插单，首先要向采购部门进行确认，所要交货的原材料是否可以采购齐全，如若不能就没有插单的意义。即使在其他生产准备因素允许的情况下可以插单，那也要对插单造成其他计划延期的后果进行评估。同时生产准备期的期间随着执行期向前推进不断缩短，当执行期推进一周后，准备期再向前滚动一周，即再下发一周的生产计划给采购等部门进行生产准备。也就是说，生产准备期是进行周滚动的，这样可以大大缩短生产时间，达到时间合理的利用，保证交货期。计划的最后一部就是展望期，在这个期间当中生产计划是可以供计划员参考，可以随时随地进行变动而却不会影响生产。

以上这样分层次去解析，是针对生产计划进行安排，遵循这个逻辑可以呈现出整个计划过程显得格外分明，责任明确。只要生产计划人员能够熟练利用APS这种生产计划模式在加上各个部门之间的相互配合，将能很好地让生产计划真正滚动起来。

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