永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

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新闻详情

永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


生产计划管理知识

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生产计划编制依据及物料需求计划管理

时间:2014年09月09日  来源:永凯软件技术(上海)有限公司

 

生产计划编制依据及物料需求计划管理

 

  生产计划大纲的编制依据是对产品需求的预测,以及长期计划对当年提出的任务要求。它的作用是通过总量指标来核算检查全年的生产能力能否满足需要,以便对任务与能力进行平衡,并使达到平衡的计划保证应有的经济效益。
  主生产计划是将生产计划大纲具体化为按产品品种规格来规定的年度分月的产量计划。这种计划一般每隔半年编制一次,也可以按更短的时间周期进行滚动更新。制定出产品出产进度计划之后,仍需进行生产能力的合算平衡,以保证计划达到可行性。但在这一层上,生产能力合算和平衡都是粗略的,只分车间,或按设备大组(大类)的总台时与人员公众的总工时去检查和校核生产能力,故属于粗能力需求计划。当然,在检查生产能力的同时,也要检查其他资源的供应能力,如原材料、能源、外购配件、运输等的供需平衡情况。
  物料需求计划是指产品出产计划分解为构成产品的各种物料的需要数量和需要时间的计划,一集这些物料投入生产或提出采购申请的时间计划。总装配计划就是最终产品的短期出产进度计划。能力需求计划即通常所说的设备负荷计划。它根据零件的工艺路线和工时定额,来预计各工作中心(设备组)在各时间周期中应提供的生产能力数量;然后经过与实有能力的平衡,编制出车间的生产作业计划。车间内的作业计划工作中包括作业分派、调度和生产进度的监控与统计工作。对外购的物料则编制物资供应计划,并对其实施进行控制。

 

 

 

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