作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
车间生产计划与物料管理系统的预测能力优化物料计划及库存管理
时间:2014年02月12日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
车间生产计划与物料管理系统的预测能力优化物料计划及库存管理
预测生产是这样一种营业形态:根据对需求的预测制定销售计划,再制定生产计划以完成销售计划,然后根据车间生产计划进行生产。因为它是在订货情况不确定背景下进行的生产,因此称为预测生产。
在预测生产中,如果销售计划和实际销售之间出现很大差异,就会出现因为产品生产得太多而导致损失,或者因为产品生产得太少而失去销售和赢利的机会。产品生产得过多,多余的产品就要放置在仓库中,企业就要支付库存管理费用;此外因为占用了资金,企业还要多支付资金利息;当产品销售部出去时,还会因产品陈旧、变质而发生无法回收制造成本,并有可能让客户失望,失去客户。关于这一点,只要想一下流行的衣料、每年变化流行的家电产品、每年增加功能的组合视听设备,以及每个月发行的杂志就可以明白。
要预测需求就要进行市场调查,进行市场分析和产品分析,开展产品企划并对竞争对手进行分析。一边观察本公司的产品在整个市场上所占比例,与竞争对手的产品相比有何缺陷,产品的功能、性能和价格设定是否合理,一边进行需求预测。
以预测为基础,进一步研究制定怎样的销售计划才能实现利润的最大化,并制定出销售计划。销售计划完成之后,就可以知道必须在何时、提供多少数量的产品。然后是知道市场计划,以使单位产品的出厂成本降低至最低限度。出厂成本中包括产品的制造成本、库存管理费用以及物流费用等。
为了完成市场计划,生产活动应该按照生产计划进行。生产计划的基础是销售计划,销售计划的基础是需求预测。需求预测应该提前进行,以保证生产的时间。但是,提前的实际越早,预测的精度越低,从减少预测的误差角度来说,开展预测的时间越晚越好。
应该根据修正的预测、实际销售以及销售计划之间的差异每月修正生产计划。生产活动应该按照生产计划进行。生产时间段,则预测时间近,预测精度也可以随之提高。生产活动应该尽可能在临近需求期时进行,这样可以减少库存、降低产品的出厂成本。但是,如果遇到产品的供应能力和需求之间存在差距,则应该根据这一差距事先进行生产。
在预测的生产中,提高需求预测和销售的精确度是十分重要的。需求预测不准确,就会使生产出来的一部分产品卖不掉,给企业造成损失。销售管理不善,完不成销售计划,也会造成生产出来的产品的浪费。而要提高生产计划的精度,提高企业的利润,就必须切实掌握实际销售与生产计划之间出现差异的原因,并采取必要的对策。
在预测生产中,要确定产品库存,并使得销售需求和生产供给之间相互保持平衡。为了尽可能减少产品库存,应该缩短生产期限,使生产尽量靠近产品需求时间。另外应该注意跟进计划销售和实际销售之间的差异修订生产计划,不要生产多余的产品。
为了提高生产的效率,预测生产中采取的是一次性大批量生产的生产方式。如果生产线经常中断,或者为了生产其他生产中途进行生产准备的话,就会降低生产效率。在预测生产中,根据所使用的生产线的不同,有时候采用连续不间断地进行生产的所谓“连续生产方式”,有时候采用将大量生产集中于一个批次中进行生产的所谓批次生产方式。
预测生产方式需要进行设备投资,以提高作业的自动化、机械化程度,提高作业的效率。
因为预测生产是一种大批量生产,因此即使有少量的浪费也会导致巨大的损失。出于同样的理由,制造过程中有一点缺陷,就有可能造成大量的次品。因此,必须注意实行作业的标准化,严格进行质量管理,降低成本,防止出现次品。
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