六个方面解析APS物料管理软件集成JIT后的好处-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

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电子行业

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中科曙光

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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六个方面解析APS物料管理软件集成JIT后的好处

时间：2014年01月23日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

六个方面解析APS物料管理软件集成JIT后的好处

　　所有制造企业都在朝着世界级制造企业进军，JIT生产是企业梦寐以求的。在许多成功运用APS的企业中，都在努力达到JIT的理想状况，以应付客户多变的需求和全球化的竞争。批量制造已不能适应需求的多变，制造过程更为复杂、制造过程需要优化，导致制造企业需要拉式生产、灵活定义生产线、混流生产、电子看板驱动、自动倒冲、在线的质量检验与自动产生采购订单。
　　APS系统集成了JIT管理方式，扩展了JIT的理论体系，体现了精益生产方式的理论思想，其一般系统具有以下功能：
　　1、每日或更短的时间期。
　　2、由生产率决定计划。
　　3、在线更替。
　　4、组件的自动发送。
　　5、多个仓位的库存余额。
　　6、不需车间订单的能力。
　　7、每日或更频繁地重定计划能力。
　　8、每日或每周的销售计划。
　　9、通过模拟能力，改变能力计划。
　　10、不用订单号，以事物接受确定的计划订单。
　　11、适应JIT计算、质量体系和减少库存的功能。
　　12、与供应商的连接。
　　13、生成看板卡的能力。
　　在APS系统里，只要录入客户订单和记录发货，就能快速地反映客户需求，利用电子看板同时可以产生相关的采购、生产和发货信息。APS系统提供产品设计、需求管理、采购、生产管理和成本管理JIT的环节支持。
　　（1）设置符合JIT的物流。要更好的实施JIT，就必须优化生产线的布局。即流水线化。流水线的设计考虑为S型或U型，以增加布局的灵活性，同时尽可能使流水线短，以减少运输时间。供需链的连续性即从供应商到经销商、客户，对生产线要考虑混合模式的均衡。
　　（2）设置符合JIT的BOM和工艺流程。JIT反映在BOM和工艺流程上是用APS的虚项逻辑来扁平化BOM，消除损耗率和减少提前期设置，以减少不必要的中间库存。对制造单元的设计是以产品为中心设置装配线，逐渐改变布局、流程，重点解决的是换装时间。APS提高强有力的资源清单BOM来处理流水线制造。每一个资源可以反映一个制造单元，一条装配线或一组人和设备，生产率、成本结构。用APS的虚项逻辑来反映新的流程布局，改善了流程化且消除了准备时间。
　　（3）管理符合JIT人需求管理。一些企业是BTO的生产环境，APS提高简单的客户订单录入和发货，能配置客户独一无二的定制需求，也能支持面对预测的标准产品或预测驱动采购，订单驱动生产订单。可以用EDI和WEB技术自动处理预测和客户订单。　
　　（4）管理符合JIT的采购流程。用APS的一揽子采购订单和看板来补充需要的物料。物料可以直接送到车间仓库或主仓库。
　　（5）管理符合JIT的生产流程。无订单生产环境需要生产需求和简化的业务处理流程。APS自动产生生产计划来满足需求。最终装配计划通常用电子看板来拉动物料。　APS也能产生对分装配线的计划或实际需求。
　　（6）控制符合JIT的生产成本。用阶段核算标准成本，月末进行差异分析处理，来跟踪每一个产品的实际成本。每周对车间库位进行计算及盘点，记录实际发生的差异。

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