作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
浅谈仓库作业流程在仓储管理中的重要作用
时间:2014年01月22日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
浅谈仓库作业流程在仓储管理中的重要作用
仓库作业流程是指商品在仓库储存过程中必须经过的、按一定顺序相互连接的作业环节。按其作业顺序依次经过卸车、检验、整理入库、保管保养、拣选和集中、装车、发运等环节。各个环节之间并不是孤立的,他们既相互联系,又相互制约。某一环节作业的开始要依赖于前一环节作业的完成,前一环节作业完成的效果也直接影响到后一环节的作业。由于在仓储作业过程中,各个环节之间存在着内在的联系,并且需要耗费大量的人力、物力,因此必须对作业流程进行深入细致的分析和合理的组织。
对于具体的商品来说,作业流程包含的作业环节、各环节的作业内容和他们之间的联系顺序可能都不尽相同。在组织作业时,应当对具体的作业流程进行具体分析。分析的目的是为了尽可能的减少作业环节,缩短商品的搬运距离和作业时间,以提高作业效率,降低作业费用。它涉及到仓储作业效率与经济效果等问题。
仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。仓库管理是指商品储存空间的管理。仓库作业管理的主要内容包括对仓库的入库作业、保管作业、出库作业进行统一、有效的管理。
仓库作业过程是指以保管活动为中心,从仓库接受商品入库开始,到按需要把商品全部完好的发送出去的全部过程。它主要由验收入库、保管保养、出库发运三个阶段组成,包括仓库作业流程和仓库作业技术两个方面的内容。
仓库作业技术是指仓库储存商品的作业方法和操作技术。例如数量与质量检验的方法和计算、商品保管与保养的方法和技术、装卸操作方法与安全技术等。在仓库作业技术方面大量应用有关科学技术的方法和理论,它涉及到商品的储存质量和作业安全等问题。
1、仓库作业过程的合理组织:是指按照商品储存的客观要求和管理上的需要,将与商品仓储有直接关系的部门、环节的人和物尽可能地组织搭配起来,从而达到仓储作业系统的最优化目标(快进、快出、多储存、保管好、费用省)。
2、仓储作业过程的连续性:仓储作业过程在时间上是紧密衔接的、连续的。储存物资在库期间经常处于不断的运动状态之中,从商品到库后的卸车、验收、库内搬运、堆码,到出库是的备料、复核、装车等,都是一环紧扣一环,相互衔接的。因此,在组织仓库作业过程时,要求储存物资在各个环节和工序间的流动,在时间上尽可能的衔接起来,不发生或少发生各种不必要的停顿或等待时间。
3、仓库作业过程的协调性:仓库作业过程的协调性是指仓库作业的各阶段、各环节、各工序之间的生产能力应保持适当的比例关系,并根据商品仓储作业要求配备各作业环节的工人人数、机器设备的数量,相互协调、相互适应,防止上下工序或仓库作业环节间发生脱节或比例失调现象。保持仓储作业过程的协调性,可以充分利用人力和设备,避免和减少商品在各个阶段和工序上停顿和待料,从而保证仓储过程的连续性。
4、仓库作业的空间组织:仓库作业的空间组织就是如何划分作业过程以及确定其在一定平面上的布局。基本要求是保证储存商品在空间上的搬运距离最短、作业环节最少。在划分各项作业过程时,应根据商品仓储的特点,使储存商品在生产过程中径直前进,避免往返布局。作业班组的设置主要应根据仓库的吞吐规模、储存商品的类别和生产过程的特点等因素而建立,一般按照专业化形式设置班组。
5、仓库作业的时间组织:仓库作业的时间组织是指整个仓储过程中,各阶段在时间上的合理安排,从而保证生产连续性,消除或减少停工时间,提高工效。商品在仓储中的时间主要取决于供货合同的规定。但仓储作业各环节组织是否合理,同样也影响着时间,特别是急需商品。各项作业的结合方式直接影响作业时间。有的仓库实行一次性作业,即卸车、验收和堆码一次性完成。当然,作业在时间上的结合方式和机械化程度、设备能力、工人技术水平有关。为此,仓库作业过程的时间组织应考虑各方面的条件和可能。
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