作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
通过四个生产运作管理的类型了解其在生产管理上的特点(下)
时间:2013年12月25日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
通过四个生产运作管理的类型了解其在生产管理上的特点(下)
3、备货型生产与订货型生产
按照生产组织的特点,可将制造业的生产类型分为备货型生产与订货型生产两种。
(1)备货型生产。备货型生产是指在市场需求调查,预测的基础上,有计划地进行生产,以满足市场需求的共同性。备货型生产的产品通常是通用产品。标准件,电冰箱,电视机,方便面等大量产品的生产均属备货型生产。备货型生产的产品一般具有以下特点:由生产者进行产品的功能开发与设计;一般为标准产品或产品系列,且品种有限;产品价格由生产者根据市场情况事先确定;产品生产批量大。备货型生产在管理上的重点是做好市场需求分析与预测,平衡生产能力与库存,控制产品成本与质量,做好原材料的供应工作,向用户提供快速服务和保证现货供应。
(2)订货型生产。订货型生产是指按用户特定的要求进行的生产。用户可能对产品提出各种各样的要求,经过双方协商,以合同的方式确定产品的品种,性能,数量及交货期等方面的内容,企业分别在设计,制造,装配,安装调试服务方面组织生产。船舶,汽轮机,特种汽车,特型服装等属于订货型生产。订货型生产的产品完全按照用户订单生产,一般没有自己的标准产品;产品价格在订货时由双方商定;交货期是组织生产的重要依据。订货型生产在运作管理上的重点是做好接受订货决策,处理好交货期与生产能力之间的关系,使生产系统具备较高的应变能力,随时满足不同用户的订货要求。这就要求不但设备要有通用性,而且还应该预先储备一部分原材料。但是,由于很难预测用户的订货情况,储备什么种类的原材料,储备多大的数量,是一个很难确定的问题。没有一定的储备,就不能尽快满足用户的交货期要求,很可能会失去市场机会;但储备量过大,又会造成资金积压,给企业带来一定的经济损失。
4、大量生产,成批生产和单件小批生产
按生产的稳定性和重复性划分,可将制造业的生产类型分为大量生产,成批生产和单件小批生产三种类型。
(1)大量生产。大量生产的主要特点是:品种少,产量大,生产稳定且不断地重复进行,工作地专业化程序高,产品通常都是通用产品。例如,螺钉,螺母,轴承等标准件,家电产品及小轿车等。大量生产系统的优点是:生产周期短,资金周转快,劳动生产较高,生产成本低,产品质量高而稳定。
(2)成批生产。成批生产的主要特点是:产品品种较多,各种产品的产量较大,并能在计划期内成批地轮番生产,大多数工作地要负担较多工序。由一批产品的制造改变为另一批产品的制造,工作地上的设备和工具就要作相应的调整,即要花一次“准备结束时间”。每批产品的数量越大,则工作地上调整的次数越少;反之,每批产品的数量越少,则调整的次数越多。所以,合理地确定批量,组织好多品种的轮番生产,是成批生产类型生产管理的重要问题。根据生产的稳定性,重复性和工作地专业化程度,成批生产又可分为大批生产,中批生产和小批生产。大批生产的特点接近于大量生产,小批生产的特点接近于单件生产。每隔一定时间组织产品轮番生产时,有固定重复期的叫定期成批生产,没有固定重复期的叫不定期成批生产。
(3)单件小批生产。单件小批生产的特点是:产品品种较多,产量小,每种产品基本上是一次性需求的专用产品,一般不重复生产,工作地专业化程度很低。单件小批生产的缺点是:生产周期长,资金周转慢;对工人技能要求高,劳动生产率低;生产成本高;产品质量不易保证。
特别值得一提的是多品种小批量生产。随着科学技术进步,人们生活条件的不断改善,消费者的价值观念变化很快,消费需求多样化,从而引起产品的寿命周期相应缩短。 为了适应市场需求,企业将越来越多地采用多品种,小批量的生产方式。它具有生产品种的多样性,生产过程的复杂性,生产能力的适应性,环境变化的多样性,生产计划的变动性和生产管理的动态性等特征。这些特征给生产运作管理带来了新的课题和难题,整个生产运作管理学的新框架也可以说基本上围绕这个基本难题而展开的。
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