作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
制造业借助APS排产计划加速进入世界级制造
时间:2013年10月10日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
制造业借助APS排产计划加速进入世界级制造
为了让更多的企业成长为世界级制造商,我们需关注七项关键指标:
1、减少提前期
制造产品需要按工序进行排产计划计算生产周期,以便快速满足客户需求。在竞争激烈的市场上如何缩短时间是区分胜利者和失败者的标准之一。制造商可以通过支持其业务的信息解决方案和服务来获得竞争优势。企业清楚减少提前期可以帮助其更加接近世界级的标准,而压缩总周期可以获得更低的库存,更快的响应市场需求,更多的缩短提前期。最终,企业可以降低生产成本、提高生产量并且加快新产品投放市场的时间。
2、降低运营成本
3、满足客户期望和产品质量需求
客户期望是创造商业价值的源泉。生产制造商明白商品价格不是客户衡量企业的唯一标准。其他因素也一样重要:交流、灵活性、质量和性能。当生产制造商超越这些期望,他们就可以享受由长期客户带来的订单。世界级的生产制造商知道如何使用技术减少物料,最小化生产和服务成本,顺利进行交易,提高交货准时性和发展良好的客户的关系等激发客户的忠诚度。
4、改进多工厂和全球运营管理
集团公司内的多工厂、全球化运营给制造商带来了在国际范围内进行业务运作的机会。技术和互联网提出并加速了制造商管理多个地址和进入全球市场的需求。这些改变也意味着一些世界级的制造商利用扩张的计划来提高市场占有率。通过转包合同减少制造成本,制造商已经从世界级的运营能力中获利。
5、管理和改善生产外包流程
世界级的制造商了解外包的收益。和世界级的转包商合作会减少风险投资,降低制造成本并且进入新市场后可以迅速获得经验。而且最重要的是制造商可以将重点放在工艺和客户服务上。
6、改进业绩的可视性
7、缩短新产品投放市场的时间
对于世界级的制造商来说,快速向市场投放新产品和有效管理成本是如此重要,他们不断在寻找更好的方法来加快开发。在市场上抢先一步的生产制造商利用信息作为防止缺乏交流而带来的拖延交货,通过仔细思考来控制成本;并且通过与客户和供应商的协作来保证及时交货。
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