如何降低企业在车间管理过程中的运营成本-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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轮胎行业

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机械行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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如何降低企业在车间管理过程中的运营成本

时间：2013年10月10日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

如何降低企业在车间管理过程中的运营成本

　　如果企业在车间管理中面对的是落后的计划方式，缺乏集成性，在集权和分权过程中缺乏平衡，如客户、供应商的关系没有改进，那么都将导致运营成本的增加。主要表现如下：
　　1、缺少系统之间的集成
　　2、运行计划时没有考虑生产能力和物料的可用性
　　3、分散而且零碎的采购流程
　　4、过多的手工事务处理
　　5、客户和供应商关系
　　6、缺乏销售和运营计划
　　7、关键设备维护
　　如何解决以上现象的发生，从而有效降低企业在车间管理中的运营成本？
　　1、企业范围内的系统集成 APS的出现，不是为了替代ERP或MES系统，而是作为生产管理系统运作心脏，将ERP和MES链接起来，并对ERP和MES进行优化和协调。集成的信息系统使得管理者实时地得到准确的可用的信息，并做出管理决策。
　　2、基于生产能力和物料可用性的计划关于企业内部计划与生产约束问题并预先安排解决方案，可以显著地降低生产周期和营翅成本。
　　3、集中的采购流程企业通过对多工厂的采购实行统一集中的采购流程，可以降低直接材料成本，同时也利用了大量采购所带来的折扣优惠。
　　4、减少手工事务处理和实施无纸化事务处理减少了手工事务的制造商能够避免生产率和信息准确性下降，并进一步减少营运成本的风险。此外，对于原材料和劳动成本使用拉式管理，使用条形码和其他自控装置来处理事务，都可以减少操作错误，避免额外成本。
　　5、与客户和供应商发展长期关系从产品设计开始直到产品淘汰的整个生产周期中，制造商应努力发展与关键客户和供应商的长期关系。与客户和供应商业务往来中的自动处理，或者与其进行计划协作，都能够降低供应链营运成本，降低库存量并压缩库存周转时间。
　　6、改善中长期计划流程为了保证需求和供应计划的准确，制造商应该努力提出较符合实际的销售和营运计划。销售和营运计划应该定期召开，并且要经常更新销售预测。作为战术和策略性的计划，制造商应该设法排除公司运营的瓶颈所在，这样可以排除由此而带来的运营成本。
　　7、管理关键资产通过监控生产关键设备的运行性能，以及定期安排设备的维护计划，制造商可以避免代价昂贵的设备非正常停工。制造商应该积极与服务提供商协调安排关键设备的维护次数，使设备的正常运转时间最大化。
　　更廉价的劳动力，新的市场，改进的物流系统，这些机会激发了世界级的公司将生产运营扩展到全球范围。借助于有效率的全球运营，这些公司可以通过世界级的营运能力，减少制造成本等方式获利，从而使企业不断得到发展并且增强采购的能力。业务风险也加速了进入全球市场的需要，而借助互联网技术的沟通优势使得企业容易在更大的范围获得成功。

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