作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
从五个车间管理评价中看车间生产计划的重要性
时间:2013年09月22日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
从五个车间管理评价中看车间生产计划的重要性
1、车间生产经营目标与计划执行情况的评价。车间生产经营目标与生产经营计划是车间管理期望值的具体化,是评价车间管理水平的依据。通过分析评价,可使车间的局部目标与企业总体目标相协调;使车间近期目标与长远目标相结合,避免发生短期行为;使多个分解目标在保证实现总体目标的前提下均衡发展;可查明实际指标与计划指标的差距,以利采取有效措施加以纠正。
确定车间生产经营目标与计划指标评价的内容,要从本车间的实际出发,一般应包括:对一定时期内车间准备达到的产量、质量、成本、利润目标或计划指标执行情况的分析;对车间提高适应市场变化能力和市场竞争能力目标实现情况的分析;对车间执行企业总目标情况的分析;对车间产品更新改造、技术进步项目的决策分析等。
2、车间生产成果与生产要素情况的评价。车间生产计划是车间综合计划的重要组成部分,是编制其他计划的基础。因此,分析评价生产成果及生产要素的情况,揭示生产管理的经验和问题,对于合理组织生产要素,保证完成生产经营计划、实现高产、优质、低耗、安全和高效益的要求,都具有重要意义。
生产成果及生产要素情况评价的主要内容包括:生产预测与生产技术准备情况的分析;生产进度控制情况的分析;生产均衡性成套性的分析;产品质量标准与产品质量控制的分析;产品产量与产品品种完成情况的分析;产品产量与产品质量关系的分析;影响生产变化因素的分析;劳动力的培养利用与效果分析;生产设备的利用与效果分析;原材料、能源的利用与效果分析等。
3、车间成本与成本降低情况的评价。产品成本是一项重要的综合性指标。它反映了车间劳动生产率的高低、设备利用程度的高低、产品产量的增减、产品质量的优劣、原材料及能源消耗的大小、资金的节省浪费、管理工作的效率状况等等因素的综合影响。故通过对成本与成本降低情况的评价,能够更全面地暴露矛盾,促进改善经营管理。
车间成本与成本降低评价的内容包括:成本预测与控制分析;成本计划完成情况分析;产品产量、质量对单位产品成本影响的分析;产品成本构成情况分析;技术经济措施对产品成本影响的分析,厂标成本的对比分析等。
4、车间技术项目的技术经济评价。技术项目的技术经济评价是指同一项技术项目对不同技术方案的经济效果的计算和评估。技术与经济是矛盾的统一体,有的项目在技术上先进,但经济上可能不合理;有的项目在经济上受益较大,但技术条件可能不具备;有的项目在技术上并不先进,但经济效果较好。这就要通过技术经济评价选择技术与经济的最佳结合点,以减少损失浪费,取得最佳效果。
车间技术项目技术经济评价的内容通常有:产品开发与更新换代的技术经济评价;产品的功能成本分析;产品的质量成本分析;技术改造项目的技术经济评价;工艺改进项目与节约原材料项目的技术经济评价等。
5、车间经济效益的综合评价。上述各项管理评价只是从不同方面对车间管理情况进行的剖析。为了综合评价车间的整体功能和经营活力,还要进行综合评价。
车间经济效益综合评价的内容包括:在车间的人、财、物、利用效果与投入产出综合效益方面,与本期计划指标的对比分析;与历史最好水平的对比分析;与前期实际水平的对比分析;与同行业平均水平的对比分析,与国际平均水平的对比分析等。
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