生产控制是实现生产计划和生产作业计划的重要手段-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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轮胎行业

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机械行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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生产控制是实现生产计划和生产作业计划的重要手段

时间：2013年09月12日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

生产控制是实现生产计划和生产作业计划的重要手段

　　生产控制是生产管理的重要职能，是实现生产计划和生产作业计划任务的重要手段。在制定生产计划和生产作业计划时虽然已做了比较周密而具体的安排，但随着时间的推移，市场需求往往会发生变化；此外，由于各种生产准备工作不周全或生产现场发生事故等原因，也会使计划产量和实际产量之间产生差距，因而必须及时监督和检查计划的执行情况，发现偏差，进行调节和纠正，这就是生产控制。
　　生产控制的基本内容：
　　（1）按作业计划派工。生产作业计划一经确定，就可以按计划安排人力、机器、物资供应等方面的准备工作，并按作业计划确定的作业顺序以及加工开始、结束时刻、开具加工单、检验单、出库单等各种传票，具体指示每个操作人员在各工序的作业内容。这些传票的开具之所以被看作是生产控制的一部分，是因为在实际工作中一是由于物料交货延迟或是工装不能及时到位等原因，造成生产技术准备工作不能按野草完成；二是操作人员出勤和设备使用情况不到临近作业的时候无法确切地掌握。因此，在确认生产技术准备完工情况、操作人员和设备状况之后再开具传票较为现实，这些工作由负责生产控制的调度人员来承担较为合适。作业安排一般可分为两个步骤：第一，在作业计划规定的作业开始之前，检查各种准备工作是否已经完成，物料、工装和机器设备是否已准备齐全，能否保证生产顺利进行；第二，在核实现有负荷和加工余力后，按照作业计划分配操作人员的任务，指令作业开始。
　　（2）测定偏差。在生产过程中，按预定的时间及顺序检查计划的执行情况，掌握实际完成量与计划完成量之间的偏差。生产过程是否产生偏差可以通过对生产过程中各种活动信息统计分析来获知。（即时的）或阶段性的。在线测定为即时控制提供信息，阶段性测定为修改原计划、制订下一阶段新计划提供信息。
　　（3）纠正偏差。根据偏差产生的原因及其严重程度采取不同的处理方法。首先要预测偏差的产生，事先规划消除偏差的措施；其次要及时将偏差情况向生产管理部门反馈，以便管理人员及时调整生产计划。
　　（4）提供信息。查证生产过程进行情况和完成时刻，提出报告，并将计划执行结果整理成数量、质量、成本等资料，然后汇总成统计分析报告，为进度控制、质量控制、库存控制和成本控制等提供必要的信息。

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