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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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机械行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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whirlpool corp选择永凯APS生产排程系统解决库存积压带来的资金短缺难题

时间：2013年09月10日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

whirlpool corp选择永凯APS生产排程系统解决库存积压带来的资金短缺难题

　　惠而浦家电集团创立于1911年，是具有近百年历史的全球家用电器领先品牌，总部位于美国密歇根州的奔腾港，是世界上最大的大型家用电器制造商。惠而浦家电集团旗下拥有Whirlpool, Maytag, KitchenAid, Jenn-Air和Bauknecht等众多著名国际品牌，业务遍及全球170多个国家和地区，在全球拥有约73,000名员工。其产品涉及洗衣机/干衣机、微波炉、冰箱、空调、灶具、洗碗机及家庭厨房垃圾处理机等9大系列，年销售额高达180多亿美元惠而浦作为世界上一家专注于全系列大型家用电器的制造商，致力于为全球消费者提供品质卓越的家电产品。
　　Perris工厂以人工方式制定生产计划，从接到客户订单开始，销售部门的工作人员就想知道该订单的交货期是什么时候，计划是怎么安排的，生产部门能否准确交货。虽然这是销售人员的迫切愿望，但在人工制定生产计划的传统方式下是很难做到的。Perris工厂想通过先进的APS技术，解决快速回答订单交期的问题，同时利用永凯APS合理的安排生产计划，精确的物料控制技术及先进的库存管理等手段，来帮助工厂节约成本，获取利润最大化。因为一旦出现过剩的成品库存，会造成大量资金占用，这对工厂或大多数制造型企业流动资金捉襟见肘的状况是非常不利的。这是Perris工厂导入永凯APS系统的重要目的之一。
　　导入永凯APS生产计划与排程系统以后，Perris工厂的产品特点都是材料相对多样，加工工序也比较长，通过人工无法对每个批次、每个订单、每个产品的生产进度进行有效的跟踪。一旦工厂销售部门或上层管理部门催促生产进度，生产计划员就需要到每个车间去询问产品生产到什么样的进度，数量如何。现在通过APS系统的工作汇报，只要通过检索就能实时的查看该产品订单处于什么状态，数量情况，质量情况等相关信息。通过信息化的管理使得工厂的材料利用率大幅提高，减少了浪费，节约了成本。

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