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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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采用看板管理方法对流程式生产进行有效地控制

时间：2013年06月24日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

采用看板管理方法对流程式生产进行有效地控制

　　在现实生产中还存在着大批重复生产和流程式生产。这种生产一般都具有密集的资金，要求很高的设备利用率。在生产控制中，具有简单、物料流动迅速，能力固定和周期性计划这四个基本特性。因此许多工厂采用了与推式生产方式不同的生产方式——拉式生产方式。在这类控制方法中，最具代表性的方法之一就是看板管理和准时制技术。
　　相对于传统管理方法而言，看板管理正是一种在生产中实行倒过来的办法，即将传统的送料制改为取料制。这从生产过程的最后一道工序开始，按反工序流程一步步由各道工序向前追溯，直到原材料的准备。在这一过程中，由下道工序人员推及带看板到上道工序领取看板规定数量的零部件，所领取的零部件必须附有看板，看板要与实物一起流转。而上道工序只生产下道工序要提取的数量，不得超产或少产，严格按看板传递的信息组织生产。另外，严格执行不合格料不给下道工序的规定，以保证出产件的100%合格。对于一些超出计划生产能力或质量差异的工序，应规定范围内调整，防止形成大的波动，破坏均衡生产。
　　在生产中使用看板管理，其目的就是要消除作业时间和作业方法上的无准备劳动和浪费。
　　看板管理方法主要适用于大批量生产的情况，追求零库存目标。除了具备走进完好的工艺设备、运输畅通及协作厂相对集中等条件，使用看板方法还要求：
　　1、必须是流水作业，只有流水作业才能实现生产准时制JIT；
　　2、必须为均衡生产，才能在时间、数量和品种上实现同步化，这是实施看板管理的基础条件；
　　3、具有稳定可靠的质量。
　　此外，还应加强现场管理，严格规章制度。只有这样，才能使生产顺利的进行。
　　看板管理的最大优点在于使用的工具简单，易于掌握。与传统方法相比，看板管理强调稳定劳动力；实现平稳的生产率；对于批量生产和连续生产有不同的主计划、在实现管理功能上，看板方法实际上是建立在管理人员与生产人员上下协作基础上的手工管理系统。对于物料需求，采用看板卡的传递来实现物料需求报告及完成计划和订货。对于能力需求，则根据月出产量，由工厂领班和供应商决定要支持的主生产计划能力，在生产过程中围绕零库存目标对是否调整生产作出反应。在确定了项目后，看板卡就成为工人的操作标准。另外，看板系统采取信息灯系统来实现有效地信息反馈。该系统由灯和光线两部分组成。信号灯被挂在最终装配线，它很大，足以保证整个生产线的绝大部分都看得见，工人根据系统中各工作站显示的不同颜色的灯光决定生产进行与否。
　　采用看板方法，我们可以对流程式生产进行有效地控制，实现其零库存和时供货的目标。这就要求企业对市场变化做出快速反应，增加库存周转，减少短缺。因此，JIT为制造业解决批量生产的管理问题提供了一条崭新的途径。

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