作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
加强机械工业企业生产控制是生产计划均衡生产中的重要环节
时间:2013年06月17日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
加强机械工业企业生产控制是生产计划均衡生产中的重要环节
企业是社会这个大系统中的一个子系统,企业生产经营活动不能脱离社会而孤立地存在。现代工业生产建立在专业化分工与协作的基础之上,企业与社会、企业与企业、企业内部存在着复杂、密切的经济联系,它们互为条件,互相制约。因此,影响企业均衡生产的因素既有企业外部的,也有企业内部的;有生产技术方面的,也有组织管理方面的。应综合分析其各种因素的影响,从而寻找保证均衡生产的途径与措施。
(一)影响均衡生产的外部因素
1、加强国家宏观计划对企业的指导。在社会主义市场经济条件下,企业的供、产、销等经济活动仍将受到国家宏观计划的统一指导。因此,企业的上级主管部门要为企业加强计划管理、实现均衡生产创造有利的条件;要结合企业长远规划的制定,在搞好合平衡和合理工业布局的基础上,确定企业的生产专业方向、生产规模以及产品生产方案;及时为企业下达主导产品生产大纲,为企业留有充分的生产技术准备工作提前期;切实解决组织均衡生产中的实际困难。
2、搞好物资供应工作。物资供应不及时、不足量、不成套,往往是影响均衡生产的主要原因。企业的上级主管部门和物资供应部门必须保证物资供应渠道的畅通。要协助企业建立正常、稳固、可靠的物资供应协作关系。协作双方应签订经济合同,并逐步使这种协作关系长期发展。对不执行合同或随意中断协作关系的一方,要追究经济和法律责任。
3、给企业以自主权。上级主管部门应在保证满足国家指令性计划的前提下,给企业以充分的自主权,以利于企业主动灵活地安排生产经营活动。应避免用单纯的行政方法,更多地采用经济杠杆来促进企业生产的发展。
(二)影响均衡生产的内部因素。影响均衡生产的内部因素很多。企业各个部门、各个生产环节的工作都对实现均衡生产有影响,只是影响的程度不同。因此,必须分析一定时期、一定的生产技术组织条件下影响均衡生产的各种因素,抓住主要矛盾,有的放矢地搞好均衡生产。
1、企业领导重视是搞好均衡生产的组织保证。企业的各级领导,应熟悉生产,重视管理,明确均衡生产的重大意义,从各方面为均衡生产提供有利的条件。
2、搞好计划管理工作是实现均衡生产的关键。生产计划、生产作业计划,是用来指导企业生产活动的具体计划和基本依据。组织均衡生产,首先是生产计划、生产作业计划的安排要均衡,这是组织均衡生产的关键所在,也是企业计划工作的一个重要目标和指导思想。如果计划本身不均衡,均衡生产也就无从谈起。
3、做好生产技术准备工作和生产服务工作是实现均衡生产的前提。生产技术准备和生产服务工作,如图纸、工艺文件、工艺设备、工具、原材料的供应、设备的维修等,是生产过程正常进行的前提条件。充分、及时、保质、保量地做好这些工作,才能为组织均衡生产奠定良好的基础,从而避免因为生产技术准备工作的不能按时完成而影响生产的均衡性。
4、按期量标准建立必要的在制品储备是组织均衡生产所必不可少的条件。生产过程中的在制品储备,是生产过程连续性的客观要求,也是组织均衡生产必不可少的条件。如果在制品储备不足,特别是毛坯储备不足,往往是导致企业生产前松后紧、月末突击的主要原因。要改变当月投料、当月加工、当月装配的被动局面。应当严格执行期量标准,建立合理的在制品储备。但不能人为地加大在制品储备量,以在制品来保证均衡生产,掩盖生产过程中的许多矛盾。这种均衡是一种表面的、虚假的均衡。
5、努力保证和不断提高产品质量是实现均衡生产的基础。产品质量对均衡生产有很大影响。如果质量不稳定,常出废品、次品,车间里忙于补废、返修,必然会影响正常的生产秩序,也将破坏均衡生产。而搞好均衡生产也为提高产品质量提供了一个稳定的生产秩序,促进全面质量管理工作的开展。因此,企业应当从整顿产品设计、整顿工艺、搞好文明生产、开展全面质量管理入手,不断提高产品质量,为实现均衡生产创造有利条件。
6、加强生产控制是实现均衡生产的重要环节。在生产计划的执行过程中,影响均衡生产的各种因素随时都会出现。必须加强生产控制、生产调度工作,努力提高生产调度工作的预见性,尽量把影响生产均衡性的各种因素消灭在其发生之前。有些问题出现后,要迅速有效地处理,并总结经验,避免今后再次重复发生。通过生产调度工作,对生产过程进行有效的控制,使其按计划要求均衡地进行生产。
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