作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
产品出产进度的安排在年度生产计划上的作用及方法
时间:2013年06月13日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
产品出产进度的安排在年度生产计划上的作用及方法
产品出产进度的安排是在确定年度生产计划指标的基础上,把全年的生产任务按产品品种、规格、数量及出产的先后次序具体分配到各季度、月份中去,它是生产计划工作的一项重要内容,其作用有以下几方面:
1、合理安排产品出产进度。可使生产计划任务进一步落实,从而保证销售计划和订货合同所规定的品种、数量和交货期限。
2、为企业做好生产技术准备工作以及生产协作、物资供应和生产前的各项准备工作等提供依据。
3、为企业合理组织生产过程,均匀各季、月的生产能力负荷,实现均衡生产,创造良好条件。
4、有利于合理地利用人力、物力和财力,从而不断地提高企业的经济效益。
产品出产进度的安排方式和方法与企业的生产类型、产品特点及产量的大小等因素有关。
大量大批生产的企业。这类企业的特点是产品品种少、产量大,因此安排产品出产进度的主要内容是决定各种产品的产量在各季、各月的分配问题。一般来说有三种分配方式。
1、均匀分配方式。它是指全年的计划产量平均地分配到各季、各月生产。这种方式适用于国民经济对该种产品的需要比较稳定。
2、均匀递增分配方式。它是将全年计划产量均匀递增地安排到各季或各月生产。这种方式适合于国民经济对该产品的需要量不断增加。
3、抛物线递增分配方式。它是将全年计划产量按照开始增长较快,以后逐渐缓慢,形成抛物线形式的方式安排各月任务。这种方式适合于新产品生产任务的分配。
由于影响生产的因素是多方面的,而且这些因素又在经常不断地发生变化,所以在实际工作中不应硬搬某一种方法来分配产量,而必须从实际出发,具体分析各时期的生产条件和不同情况,进行产、供、销的平衡,在此基础上,合理确定各季、各月的产量。
在批生产企业。在成批生产条件下,由于产品品种较多,各种产品产量多少不一,因此,产品出产进度的安排,就不单纯是按季、按月分配各种产品产量,而是要考虑如何组织产品品种的合理搭配,以减少每月生产的品种,扩大批量。同时要使设备,劳动力的负荷比较均衡,以便合理利用人力、物力。具体安排方法如下:
1、首先安排企业经常生产和产量较大的产品,在符合国家计划和订货合同规定的交货期限的前提下,采取细水长流的方式,即各季,各月都生产这种产品,每月产量可以大致相等,也可以分期递增,以便使生产具有一定的稳定性。
2、产量较少的产品,在符合国家计划和订货合同要求的前提下,可采用集中轮番的方式,以减少同期生产的品种,扩大批量,减少准备结束时间,提高劳动生产率,并可利用小批生产的产品填平补齐,以达到生产能力的均衡负荷。
3、新产品分摊到各季生产,避免生产技术准备工作忙闲不均;大型产品和小型产品、高精尖产品和普通产品可以进行合理搭配,不要使某类产品的生产过于集中;需要大型设备、精密设备及关键设备加工的产品,应分散安排,以利于这些设备的均衡负荷。
4、当同一系列不同规格产品的产量较小时,安排在同一时期内生产,这样可以组织通用件的集中生产,以扩大制造批量。
5、尽可能使各季各月的产品产量同该产品的生产批量相等或成倍数,以简化生产管理。
成批生产条件下安排产品进度比大批大量生产复杂,存在不少交叉与矛盾。企业计划部门可以先拟定几个不同的安排产品生产进度的方案,召集有关人员开会讨论,集思广益,进行分析比较,最后选定最优方案。
单件小批生产企业。这类企业的特点是产品品种多,每种产品的少,并主要根据用户的需要按订货合同组织生产。由于编制年度生产计划时往往只有一部分订货项目,大部分订货任务还未明确,只有一个大致的总目标,因此产品出产进度的安排相当概略。
在安排产品出产进度时,首先安排已明确了的生产任务。其次,对那些还没有明确的任务按概略的计量单位作初步安排,粗略地分配各季、各月的任务。其中对第一季度的生产任务要规定得具体、明确一些,以后随着订货合同的签订,再对产品出产进度按合同要求作进一步的调整和具体化。
小批生产的产品、新产品和需要关键设备加工的产品,在满足订货合同要求的前提下,尽可能按季分摊,分期分批交错安排,避免生产技术准备工作和设备负荷的忙闲不均。
由此可见,对单件小批生产企业来说,加强订货组织管理工作和编制短期产品出产进度计划是非常重要的。
随着科学技术和管理技术方法的发展,电子计算机日益广泛地应用于生产管理和订货管理,大大地提高了订货和生产管理均衡生产有工作效率。目前,已经出现了订货管理和生产管理的自动化管理系统。
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