并行工程帮助企业缩短生产周期达到完胜-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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机械行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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并行工程帮助企业缩短生产周期达到完胜

时间：2013年06月09日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

并行工程帮助企业缩短生产周期达到完胜

　　缩短产品投放市场的周期是并行工程的主要目标。国外某一汽车厂采用并行工程后，将产品设计和生产准备同步进行，缩短生产周期，与采用并行工程前比较，产品的开发、生产准备和达到预定批量的周期从37个月缩短到19个月，设计和试制周期仅为原有的50%左右，上市时间大约提前一年半。
　　采用并行工程完全不同于传统“反复试制样机”的做法。强调“一次达到目标”。诚然，这可能会提高产品设计阶段的某些费用，但与后续的生产、维修过程所减少的费用相比，是非常值得的。据统计，产品的75%以上的成本，在开发过程中就已经确定了。所以，在设计和生产准备阶段，设计出优良的产品，并规划好整个生产过程，对降低产品成本有极大的意义。另外，并行工程采用仿真技术，模拟产品的工作过程，对其软件软样品进行仿真试验，实现优化设计，从而就省去了以往的从设计到制作实物样品的反复过程，也有可能减少试制的费用。
　　并行工程就是集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程的系统方法。这种方法要求产品开发人员在设计一开始，就考虑产品整个生命周期中从概念形成到报废处理的所有因素，包括产品质量、制造成本、进度计划、充分利用企业内的一切资源，以及最大限度地满足用户的要求。其目的在于追求新产品的易制造性、缩短上市周期、提高质量和降低生产成本，以增强产品的市场竞争能力，以及考虑社会总体效益。
　　并行工程要求在产品设计阶段，集中涉及产品研制各部门的工程技术人员，共同设计产品及其制造过程。
　　并行工程对产品各种性能和制造过程进行计算机动态仿真，生成计算机上的软样品或采用快速原型技术制作试制品，对它进行分析和评估，然后改进设计，以取得最优结果，并且一次成功，这样设计出来的产品不仅具有良好的性能，而且易于制造、装配、检验和维修，因而可以缩短新产品上市的周期。

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