自动生产线的生产作业计划与生产计划的关系-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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自动生产线的生产作业计划与生产计划的关系

时间：2013年06月04日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

自动生产线的生产作业计划与生产计划的关系

　　自动生产线的生产作业计划是在生产计划大纳的指导下，制订各生产线在计划年度内各时间周期的具体生产计划，如具体的产品品种，生产数量，投入生产进度，交货期等，为此，制订生产作业计划主要包括：制订期量标准、生产计划大纲的分解、生产能力平衡。
　　1、制订期量标准。在自动线中，期量标准是指加工对象在生产过程中沿自动线移动所规定的时间和数量标准。具体而言，“期”指时间期限，如自动线中毛坯或半成品的投入时间，加工周期长短等；而“量”则指数量，如毛坯或半成品投入与产生数量多少等。合理的期量标准，是自动线生产计划所遵循的依据，因为期量标准是决定自动线特性，如生产率的高低，生产能力的大小，生产过程的均衡程度的好坏等性质的重要数据，自动线生产计划调度与控制的目标之一就是要使自动线的生产过程满足期量标准规定的指标。
　　2、制订生产作业计划。它根据经过能力平衡以后生产计划大纳的结果，制订各车间，自动线具体产品品种的投入，产出时间和数量等。具体作用体现在以下几个方面：
　　（1）将生产计划大纳中的计划时间周期由月细分到旬，周，日或班次；将计划的实施对象由全厂细分到车间，因此这里的生产作业计划也称为车间生产任务或车间订单。
　　（2）将计划单位主产品品种细分到具体型号的产品，部件或零件，计划的对象可分为产品，部件或零件，生产作业计划是实际可操作的生产计划。
以零件为计划单位的优点是：可按每种零件的期量标准及实际在制品情况确定其计划的投入，出产数量及时间，从而减少在制品数量，又不影响零件的按时成套装配供应。由于零件数量大，这种做法显然工作量较大。但在有条件的情况下，应尽零件为计划单位。
　　（3）生产作业计划更符合制造系统实际生产能力状况。虽然在做生产计划大纲时也考虑了生产资源是否满足生产的需求，但那时的能力平衡只是粗略的，关键是无法考虑系统的实时状态，而在生产作业计划阶段要对应开班次，原材料，供应，工具供应，劳动力配备，设备维修等方面提出更具体的要求，同时要考虑系统的实时状态信息。
　　（4）生产作业计划将被作为生产活动控制的依据。制订生产作业计划时确定生产任务可采用在制品定额法、定货点法、其他优化方法。需要指出的是，对于特定的自动线生产环境，并不一定能照搬上述方法。

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