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永凯APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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纺织企业的生产技术管理内容之工艺管理篇

时间：2013年5月21日  来源：永凯软件技术（上海）有限公司

 


纺织企业的生产管理内容之工艺管理篇

 

　　纺织企业的生产管理概括起来有五大基础性管理，即工艺管理，设备管理，操作管理，空调管理和原材料管理。在五大基础性管理中工艺管理是龙头，是五大管理中的最重要的一项管理，但是却受设备状况，操作熟练程度，环境温湿度和原材料等各项条件的制约。只有设备，操作，温湿度和原材料等各项条件同时符合工艺的要求，工艺才能发挥出最佳的效果，才能生产出优质，高产和低消耗的产品。在生产技术管理中，工艺管理是主导，其他管理是工艺管理的基础，它们之间互相依赖，互相渗透。
　　工艺管理是生产技术管理的重要组成部分，它对企业生产技术经济指标的全面完成有着重要意义。在纺织企业中，工艺管理主要包括以下几个方面的内容。
1、工艺调研
　　目的是为了了解市场和用户对产品的需求；了解国内外同类产品的工艺水平；了解新工艺，新材料的使用情况；了解本企业在生产过程中存在的问题，为企业工艺水平的提高奠定良好基础。
2、工艺设计
　　这是工艺管理的中心内容。在工艺设计中，根据产品的规格，特性，质量要求以及所用原料的性能，拟订产品生产的工艺路线，工艺流程及加工方法和操作规程；拟订产品的工艺参数；制订工时和相关原材料的消耗定额；规定检验产品质量的方法和使用的检验工具等；合理制度工艺设计是工艺管理的关键。
3、工艺审查
　　（1）工艺审查的内容。工艺审查主要是审查工艺流程是否正确及工艺参数是否合理。
　　（2）工艺审查的必要性。产品的工艺流程是各车间生产的主要依据，工艺参数则直接影响到产品的产量，质量和消耗。合理的工艺流程可以保证质量，减少劳动损耗，合理利用设备和厂房，从而提高生产效率。
4、工艺文件编制与管理
　　工艺文件是企业管理文件，属于企业技术管理文件，是开展工艺工作的依据，主要用于指导工人操作和用于生产，检验，工艺管理。工艺文件主要包括工艺设计单，工艺表格，工艺卡，还包括劳动定额表，原材料消耗定额表，检验标准等。企业应根据自身产品的特点选择一种或几种类型的工艺文件，并切实做好保管，贯彻执行及修订等工作。
5、工艺研究
　　工艺的合理性，先进性同纺织企业优质，高产，低耗有密切的关系。加强工艺研究，不断提高工艺的合理性，先进性，对提高企业的经济效益有直接的作用。
6、必须抓好工艺执行的环节
　　严格要求设计工艺参数在实际工艺流程工序机台上的执行状态。要求挡车工自查工艺，技术员，轮班长，车间主任进行工艺检查或抽查，车间或轮班均应设专职工艺检查员，负责工艺的专职检查和工艺上车合格率的把关，确保工艺上车符合标准，不断提高产品的质量。
7、工艺定额管理
　　工艺定额包括工时，材料，燃料，动力，工具消耗定额。制订的目的是为了能及时地供应人力及符合规格要求的物资，能源，为均衡生产出符合质量要求的产品做好准备。
8、环境条件管理
　　在纺织企业的环境条件主要指温度，湿度，噪声，光照等，根据生产工艺对其提出要求，通过技术手段和管理手段对环境的各项要素进行控制，保证纺织品在适宜的环境中进行生产。
9、人员培训
　　各种操作都是由人来进行的，所以应明确其培训需求，实现全员岗前培训，尤其是对操作人员的培训。对重要岗位的操作人员更要注重培训，操作人员必须在考核合格并取得操作证以后方可允许他们上岗操作。
10、设置重点工序质量控制点
　　生产过程的质量管理是保证产品质量的关键，因而应积极地对生产过程实行工序控制，保证生产出客户满意的合格产品。对工序控制，主要是通过设置重点工序质量控制点来达到。
　　（1）按工序质量控制点设置的原则和要求来设置工序质量控制点。
　　（2）编制工序质量控制点的各种文件。
　　（3）对工序质量控制点上使用的设备，定期进行检查，做好记录。
　　（4）对控制点设备建立日点检制度，以保证设备处于良好的运行状态。

 

 


 

 

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