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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

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电子行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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突破传统制造业生产管理机制提高市场竞争力

时间：2013年5月13日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

突破传统制造业生产管理机制提高市场竞争力

　　要成功实施新的生产管理模式，需要遵循以下原则或在以下几方面引起注意：
　　1、实现从职能管理到面向业务流程管理的转变（强调管理面向业务流程，将业务的审核与决策点定位于业务流程的执行，缩短信息沟通的渠道和时间，从而提高对顾客和市场的反应速度）
　　2、注重整体流程最优的系统思想（要求理顺和优化业务流程，强调流程中每一个环节上的活动尽可能实现最大化增值，尽可能减少无效的或不增值的活动，并从整体流程全局最优【而不是局部最优】的目标，设计和优化流程中的各项活动，消除本位主义和利益分散主义）
　　3、建立“扁平化”组织（要求先设计流程，而后依流程建立企业组织，尽量消除纯粹的中层领导。这不仅降低了管理费用和成本，更重要的是提高了组织的运转效率和对市场的反应速度）
　　4、充分发挥每个人在整个业务流程中的作用（BRP）要求权力下放，将决策点定位于业务流程执行的地方，这要求业务处理流程上的人员整体素质要高并富有团队合作精神，将个人的成功与其所处流程的成功作为一个整体考虑，同时构建具有自学习机制的有机组织）
　　5、面向客户和供应商整合企业业务流程（当前市场的竞争不是单一企业与单一企业的竞争，而是一个企业的供应链【供应商，企业制造车间，分销商，客户等组成的一个关系紧密的供应链】与另一个企业供应链之间的竞争。这要求企业在实施BPR时不仅要考虑企业内部的业务处理流程，还要对客户，企业自身与供应商组成的整个供应链业务流程进行重新设计，并尽量保证企业与外部实现单点接触。这不仅有利于流程畅通，而且有利于提高内，外部顾客的满意度。
　　6、利用IT手段协调业务分散与管理集中的矛盾（在手工管理方式下，由于受到人的管理能力局限性的约束，一般采用授权分工管理，而授权分工管理必然会在一定程度上导致决策分散化，影响决策的有效性。因此在设计和优化企业的业务流程时，要尽可能利用IT手段实现信息的一次性处理与共享使用机制，将串行工作流程改造为并行工作流程，协调业务分散与管理集中之间的矛盾）
　　以上六点证明实施新的管理模式可以帮助企业在正确的时间，正确的地点，以最低的成本提供正确数量的合格原材料，零部件和产品。这是一种“共赢”的局面——供应商，生产商，销售商，顾客等可通过internet/extranet/internet整合成一体，使信息快速，准确地流动，从而使每一方都获得最大效益。企业实施新的经营管理模式后，可以提高企业整体经营水平，从而使企业能在激烈的市场竞争中把握机会，脱颖而出。

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