作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
车间的生产类型与数据质量影响APS生产管理软件的使用
时间:2013年2月26日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
车间的生产类型与数据质量影响APS生产管理软件的使用
本文的目的是研究如何将制造过程中,车间类型和数据质量的影响在生产中使用的APS系统活动控制(PAC)。不同类型的情况下,公司制造工艺,车间类型和数据质量水平,使用调度模块从一个大的APS供应商的选择。在这训情况下分析发现,车间特性的影响PAC活动。尤其是车间的类型和数据质量的决定产生影响常使APS运行和自由,给车间,而在制造过程中影响,如何装箱。数据质量的方式反过来影响人员报告,反馈给车间。
有人认为,在制造过程中是不是一个重要的决定因素如果没有一个APS系统应实现的。相反,它重要的是要确定调度问题,调查的问题是合适的处理与APS系统。结果发现,没有终点获得非常高的数据质量,而是取决于如何使用APS系统。如果自主权给APS系统和运营商的所述跟随发货的重要性,装箱是一个非常高的质量,正因为如此,它需要一个高层次的数据质量,高纪律的运营商,良好的建模,和高能力的系统。但是,如果调度列表作为引导线,需要高质量的数据减少。 “决定哪个方向走多少决定的车间类型,因为它是一个非常具有挑战性的任务,坚持一个可行的调度在一家车间类型列表特点是很大的不确定性和灵活性的运营商,以应付这种不确定性。并非是不重要的,因为它被发现,一些APS系统遭受最终状态非常频繁的重新安排不当的问题。
虽然本文的重点是研究如何在制造过程中的车间类型,和数据质量影响在APS系统的使用PAC过程中,我们遇到了许多其他的重要因素。在今后的研究中这将是有趣的研究,例如,建模的重要性使用APS系统。此外,这将是有趣的,看看如何将黑盒子问题的反馈,影响运营商的积极性,装箱的质量。在这项研究中的情况下,没有使用有限生产规划的顺序规划层面,还是APS系统允许有限的生产计划,这在实践中意味着,MRP系统所取代由APS模块的顺序规划水平。这将是有趣的,调查的优点和缺点,将有限的生产计划和调度的APS系统,重要的是要考虑这样做的时候。然而,一个有趣的问题,为进一步研究是研究能力的APS系统,例如如何APS系统可处理不确定性。
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