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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

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电子行业

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中科曙光

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其它行业

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新闻详情

永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

生产计划管理知识

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生产排程详细概念

时间：2013年2月4日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

生产排程详细概念

　　1、制造时间计算：可依据主资源、最长的资源、最长的副资源来安排计划。
　　2、工序接续方式：根据工序间的关系，有些工作必须是前工序完成后工序才能开始，有些工作是前工序开始一段时间就可以开始下一工序的工作等多种接续方式，满足各种工艺要求。
　　3、移动时间：有移动时间最小值和最大值，可定义下工序在前工序完成后的开始时间范围。例如：热处理后的半成品需要冷却半小时才能开始，可定义移动时间最小值为30分钟；一些食品加工之后必须8小时内包装，可定义移动最大时间为8小时。
　　4、资源量：定义给定的资源量是每一天的每一班可用的小时和有多少个能力单元期间可用.。如, 工作中心有3台机器,每天运行8小时,所以工作中心有24小时的能力.计划安排的时候可选择安排到一台机器或者按资源量分派。
　　5、班次资源量不同：根据不同的班次，可能资源能也不一致，比如一工作中心[白班]有100人同时作业，[晚班]只有50人作业，那么可根据班次的资源量设置工作日历。
　　6、分派规则：根据分派规则来决定订单安排的优先顺序，比如以交货期或者优先级为顺序安排订单。
　　7、资源评价方式：对候选资源参照评价式指定的评价指标进行评价，如制造时间最小、设置时间最小、等待时间最小等等。根据评价值的大小来决定资源的使用。
　　8、资源冻结: 所谓资源冻结就是占用资源而不能安排其他工作。比如：一个储罐里装红色油漆，用3个小时而完成了本工作，但是在下一道涂装工序里需要用该储罐里的油漆并且大概需要5小时。那么在储罐里装完油漆之后也5个小时之内不能安排其他工作。此时可以使用资源冻结。
　　9、资源缓冲时间：所谓资源缓冲时间就是为了保证瓶颈资源的正常云转而在瓶颈资源上设置的缓冲时间。缓冲时间是在TOC理论里保护瓶颈资源的重要手段之一。可以设置前缓冲时间和后缓冲时间。瓶颈资源的前工序的设备运转不稳定，瓶颈资源所使用的原料供应商不能如期供货等情况下设置资源缓冲时间，就可以保证所需原料或者半成品提前（缓冲时间长度）到达瓶颈资源前面，而从不稳定性能保护瓶颈资源的正常生产。看起来资源缓冲时间好像加长产品的制造提前期，但是整体来讲通常为了缩短整个制造而作贡献。
　　10、排列顺序控制: 所谓排列顺序控制就是控制在指定资源上的工作的先后顺序。切割材料的时候，在满足交货期的情况下，要尽量从长度短的开始切割。在涂装工序里，在满足交货期的情况下，我要尽量从颜色浅的开始刷漆。
　　11、外设置: 不停止主设备或者可以忽略主设备的停止时间的情况下，在外部所进行的设置工作。不影响主生产设备的情况下可以完成工作，所以可以提高设备的利用率。
　　12、内设置 :为了完成某个工作而所需的准备工作，比如设备的调试等。跟外设置相比，进行内设置时候必须停止主生产设备，而外设置不用停止主生产设备情况下完成准备工作。

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