作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
石油炼化行业对APS生产计划生产管理软件的运用与研究
时间:2013年1月28日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
石油炼化行业对APS生产计划生产管理软件的运用与研究
对于石油与炼化行业的供应链来说,生产计划系统主要涵盖三个方面的功能:生产、销售、调运和库存管理,APS在石油与炼化生产领域,无论是应用时间还是研究时间都是在生产中最久、最深入的领域。对于集团型企业来讲,APS是可以覆盖公司总部及其下属企业两个层次的信息系统。
中国石油于2002年组织了APS的可行性研究于2003年3月完成,确定了系统的目标、范围、功能、架构和实施计划。在总部层面主要是解决原油选择、原油分配和产销衔接;通过合理采购、分配原油品种和加工量,合理安排产品结构和流向,降低加工成本和运输成本,实现总体优化、区域优化和互供料优化。地区公司生产坟墓主要是根据企业自身的原油加工工艺流程、装置能力、加工方案、产品质量要求、产品销售价格以及税金等约束条件,制订出效益最大化的生产计划。
APS的理论基础和方法是线性规划。线性规划的目标可以归结为资源分配问题,即人们如何把有限的资源有效地分配到既定的活动上去,以取得最大的效果(如利润最大或成本最小等)。资源一般指劳动力、物资、机器和资金等。应用线性规划实际问题时,首先是要根据问题所给的条件和要求,用数学表达式建立相应的数据模型,然后用一定的方法求解。线性规划的三要素是:目标函数、约束条件和决策变量。在满足约束条件的情况下,求目标函数(通常是效益和成本)最大值或最小值。线性规划理论比较完整,并有有效的计算方法,借助高性能电子计算机,借助高性能电子计算机,许多大型、超大型的线性规划问题能够求解。
APS就是在线性规划基础上形成一个系统工具。在整个炼化石油行业,APS的发展有以下几种趋势:
1、 长期、中期和短期计划互相集成,保证能够对市场需求做出快速反应。
2、 支持生产坟墓、调度计划、一级分销计划和二级分销计划的集成,并实现角户渠道(包括加油站)的优化。计划系统的输出能够有效地衔接到采购部门,从而提高原料采购原料决策能力,确保更及时地获得和分析“生产”和“购买”行为。
3、 能够通过计划系统与企业资料计划系统的集成,及时获取客户反馈意见,并随时传递原料坟墓和库存计划,实现企业整体的供应链优化。能够通过计划系统与生产运行系统相连接,确保优化模型的标准化,并利用反映当前操作情况的实际数据来制订滚动计划。能够通过与企业资源计划、供应链管理计划和生产运行系统集成,实现对存货和交易结果的跟踪,确保计划的灵活性和可操作性,并能够对当前生产运行的中断事件做出快速正确的响应。
4、 在模型方面,能够通过原料选择、运输优化和成本效益计算,确定可替代方案。能够不断丰富坟墓工具,建立生产工艺中可替代物料构成模型,支持可替代物分析,实现进一步优化。
5、 通过流程模拟和机理模型,能够与现有的生产工况相结合,生成较为准确的预测数据,提高模型的精确度,基于工厂实际运行数据和模型数据进行动态的调整,提高工厂对计划外情况的正确处理能力。
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