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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

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电子行业

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中科曙光

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其它行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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生产排程排产软件APS实施后的流程与收益

时间：2013年1月25日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

生产排程排产软件APS实施后的流程与收益

　　经历了多个月的部署之后，VT成功完成了系统的上线，导入模式包括模拟计划、计分卡和流程规范。系统实施之后，VT响应供应链事件的流程发生很大改观。当客户新增订单时，物料计划员登录系统，从ERP系统导出所需的最新数据，进行物料采购的模拟。在2-3分钟之内，系统会计算出大概需要多长时间可以满足客户的新需求、对这个订单影响最大的物料主要有哪些。这样，计划员就可以很快将主要精力转移到重要物料的规划的处理上。
　　当系统计算出目前的供应状况无法满足客户需求时，物料计划会根据系统中预测的解决方法来调整采购决策，比如增加另一家供应商的采购量、采用替代物料方案或者改变BOM单中该功能的配置，等等，系统能在短短的几分钟里计算出不同方案所带来的结果，包括是否能满足客户订单需求、相应的采购风险和成本会增加多少、对目前正在运行的订单影响有多大等。
　　在计划模拟的同时，计划员会词将可能存在的供应问题的物料信息传递给采购团队，进行供应商交货确认。供应商确认之后的最新信息会再次输入到系统进行分析，得到最终可行的一些方案。
　　接下来，计划员将这些方案导入系统的计分卡工具中，测定每一个方案对收入、准时交货和毛利泣等关键指标的影响。根据各项指标的评分，计划员做出最优的决策计划，讯速回复客户是否接受订单及预期的交货时间，并将新的物料需求计划上传到ERP系统中。响应时间由原来的3天缩短到了现在的1天。
　　除响应提高之外，数据的准确性也得到了保证，系统有一套逻辑规则，可以预先设定自动检测功能，发现系统中存在问题的数据，如孤立零部件、不正确的采购提前期、没有明确代码的零件和缺少测量单位等。自动提醒相关人员及时对有问题的数据进行清理。每日的提醒可以帮助团队及时对数据进行整理和更新。
　　此外，借助系统，VT还形成了一套标准的物料计划流，最大限度地減少了计划员的主观随意性。以前新来的员工先证券市场局面工作指导，然后进行操作。从知识到实际操作其实是存在差距的，计划的随意性委大。如今计划团队完全根据系统中所设定的每一步操作按钮进行操作，保证了行动的一致性。

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