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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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机械行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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在经营企业中生产管理所需要注意的全局流程介绍

发表时间： 2012年12月24日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司　

在经营企业中生产管理所需要注意的全局流程介绍

　　我相信在任何一个制造业，其经营生产活动之生产管理都是由一系列前后连贯又交叉错综的业务流程来实现的。例如，掌握客户和市场需求的流程、产品研发流程、营销和管理渠道流程、生产制造流程、采购供应流程等。这些流程相互密关联，单独运行是没有意义的。人们常说的“产供销严重脱节”，实质上，是说生产、供应和销售3个流程是在各自鼓励地运行，没有能够形成一个有机的整体。即使3者有了“共享数据库”，如果没有建立一个科学合理的业务模式和数据模型，也不能起到信息集成和共享的作用。自行开发的软件有时效果不佳，原因就在没有注意信息化管理的特点，照搬手工管理的陈旧模式；我们会在随后几章着重介绍为什么MRP/MERⅡ系统能够体现信息集成的运行机理。
　　业务流程可以定义为这样一个过程：通过一组任务或作业的整合，把输入的各种必要资源（人财物等），经过增值处理，输出客户需要、认可和满意的资源（产品或服务）。
　　在TQM（全面质量管理）中，广义的客户就是下道工序。要认识局部流程同整体流程的关系，一项业务流程的输出是另一项业务流程的输入，无数众多的“输入—处理—输出”，构成一个完整的全流程。对制造业内部各项管理业务来讲，它们又都是“从获取客户订单开始，到把产品交到客户手中并收到回款，并提供售后服务”这样完整全流程中的组成部分。制造业的内部流程必须进一步同它的上游供应商和下游的经销商、运输配送商以及产品研发机构等外部流程紧密衔接，才能形成一个覆盖供需链的完整全流程。只有完成了全流程以后，所有上下游的合作伙伴才能共同受益，也就是“共赢（win-win）”。
　　全流程的起点是客户需求，这就是是城经济客户需求导向的原则。业务流程重组（BRP）的倡导人M.哈默说得好：“所谓新经济，就是客户经济”，业务流程的“龙头”就是客户需求。流程的终点是向客户提供产品和服务，形成闭环。
　　应用ERP系统必须树立的观念是：围绕业务流程，树立以增值和客户满以为出发点的整体、全局和系统观念。这种观念应当体现在企业文化之中，用好ERP，必须强化这种观念。
　　在一个工业企业内部，各个车间、生产分厂之间的流程关系是对生产管理及其重要的，它们相互依存、相互作用。搞“承包制”的工业企业，每一个承包单位事实上想单一个独立王国，把农村的“家庭单产承包制”搬到工业企业中来，只会割裂工业企业的业务流程，同ERP应用格格不入。工业企业的所有生产资料都是企业所有，这与一家一户的农村家庭完全不同，它需要严格严肃的责任制度，而不是带有小农生产性质的“承包制”。

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