作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
教您如何在车间管理软件中自如的转换BOM视图
发表时间: 2012年12月12日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
若企业运用了车间管理软件,必定会发现其中一大难题就是如何自如转换BOM视图,因为它的转换必须考虑许多因素。在形成不同类型的BOM视图时,并非从零开始构造,而是可以从已有的BOM视图转换而来。在APS系统中,BOM视图结构转换的重点在于从设计BOM到工艺BOM进而到制造BOM的转换上。转换过程中,不同的BOM视图对各种类型的特殊部件有不同的处理方法,因此BOM视图结构转换工作主要集中在对特殊部件的处理上。对比各种BOM视图结构,造成设计BOM和工艺BOM异构的特殊部件主要有关键件和外协件,造成工艺BOM和制造BOM之间异构的特殊部件主要有虚设件和工艺件。接下来,先为您介绍一下上述特殊部件的定义,是您更好了解BOM视图转换。
关键件:考虑工艺分离面等原因,在工艺分解过程中需要对设计BOM中划分过粗的零件进行细化而生成的部件。
外协件:本身及其所属的所有零部件都需外协加工的部件。其所属零部件不会出现在工艺BOM中。
虚设件:在设计BOM中出现,在工艺BOM中有定义,但在实际生产中并不制造,也不存储的部件,在制造BOM中会删除虚设件。通过处理虚设件,可以使制造工作并行化,从而在资源充足的情况下有效利用资源。
工艺件:在设计BOM中不出现,而在实际生产中因为工艺要求,既要制造又要存储的部件。在制造BOM中会添加工艺件,同时工艺BOM中某些零部件会降级成为工艺件的下级子件,这些零部件在工艺BOM中称为工艺子件。通过处理工艺子件,可以使制造工作串行化,从而在资源有限的情况下节约利用资源。
在APS系统中,以处理特殊部件为主要工作的BOM视图结构转换如图1所示:
图1 PDM系统中的BOM视图结构转换
在车间管理软件的转换过程中,将设计BOM、工艺BOM、制造BOM作为产品结构在产品开发不同阶段的三个版本,BOM结构转换就是根据已有BOM视图版本生成新版本的过程。相应地在产品结构树中的节点N也分别有NE、NP、NM三种版本,下标E、P、M分别代表节点的设计、工艺、制造版本。整个流程中,各种特殊部件需要设计、工艺以及制造部门人员进行定义,在对关键件进行处理时需要与工艺人员进行交互以获得关键件的细分信息。
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