生产排产在自动选择时保证企业最大限度利用资源-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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机械行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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生产排产在自动选择时保证企业最大限度利用资源

发表时间： 2012年12月10日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司

生产排产在自动选择时保证企业最大限度利用资源

　　企业生产管理中,用户只要简单给出需要生产的产品品种、需要数量和需要时间,剩下的就是计算机根据流程和模型进行计算,给出详细的作业计划、物料需求计划、出入库计划、成本计划等所有相关计划。对于项目管理来说,只要给定开始或者结束时间、选定工作流程,就可以得到全部工作计划。按照这个理论生成计划的方式非常简单。

　　PRM除了保证计划的最优和可行以外,还对计划的执行过程有一套严格的控制理论,其主要内容是：

　　(1)计划执行过程的每个当前状态都随时反馈并与主计划进行对比。

　　(2)对实际执行的进度是否可能造成时间延迟按照一套计算公式进行判断,如果有可能造成延迟预先报警。

　　(3)当前计划执行的投入物料、资源运行、成本发生等数据与计划的对比需要建立相关的工作制度,责任制度。管理与计划紧密结合,以实现对计划执行过程的最佳控制。

　　企业里多数资源的特性是独占性,一个工序一旦开始试用这个资源,它就不能再被其他工序所使用,但是有些资源是可以同时被多个工序占用,每个工序占用资源的一定负荷,只要资源总的负荷不超过标准即可。比如一个锅炉可以为5台设备供气,一个工人同时照管6条生产线等。

　　在这种情况下,为每个工序的每个资源设定一个负荷系数。在排产的时候需要满足：

　　(1)一个资源在一个时间总负荷系数不大于最高限度。

　　(2)均衡生产,最大限度分摊资源负荷,延长资源使用时间。

　　(3)最大限度利用资源负荷,完成生产目标。一个工艺流程中有些半成品或者原材料有两种方式获得：

　　(a)自己生产

　　(b)库存领料

　　生产排产的时候自动选择的原则是:资源能力允许自行生产的,安排生产,不允许自行生产的,直接库存领料。这种方式可以保证企业最大限度利用现有资源,提高生产效率。

　　一个模型在某个时间无法下达,PRM系统有三种处理方式：

　　第一,直接给出这个时间无法下达的信息后停止运算。

　　第二,下达时间向后或者向前移动直到找到可行时间。

　　第三,就是换成可代替模型下达。一个模型可以有多个可代替模型,在某个时间点上依次利用这些可代替模型试验下达,直到寻找到一个可行的模型。如果无法找到,再自动向前向后移动时间或者结束。这种方式可以很方便地让企业最大限度在一个时间范围内寻找可行的生产方案。

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