工艺流程中的“替代资源”-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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机械行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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工艺流程中的“替代资源”

发表时间： 2012年12月7日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司

工艺流程中的“替代资源”

　　一个项目或者企业生产过程,一般的工作方式都是多个流程同时存在,很少在一段时间只进行一个单独的工作流程。一个工作流程如何与其他工作流程互相影响?这是制定工作计划上的一个关键问题。在PRM理论中存在两种方法。

　　第一种:把新的工艺流程与已经生成计划完毕的工艺流程合到一起,形成一个整体的大工艺流程,再对此流程进行计算,得到全新的整体计划。

　　第二种:原有的计划不再动,新计划在老计划基础上加入,找自己的位置。

　　第一种的优点是做到了多个计划的整体最优,但是操作起来比较复杂。第二种方式优点是操作简单,但不保证是整体最优。一般,大型项目的计划可以采用第一种方式,企业日常生产计划采用第二种方法。第二种方法的核心是工艺模型的下达和排产。在PRM中,把工艺流程的最优计划结果保存起来就是工艺模型。工艺模型中没有具体时间,只有相对时间,也就是工序与工序之间相对的开始时间。给一个需求的时间点,把工艺模型与这个时间点上的原有计划进行对比,把所有相对时间都转化成为具体时间,这就是工序排程。工序排程必须满足以下要求:1)资源不发生冲突、2)排程结果距离需求时间最近。

　　排程结果也就是PRM的最终结果。在企业生产过程中,它就是生产作业计划,在一般性的计划中,它就是最终的工作计划或者行动计划。这个最终结果既体现了工艺模型中的最优计划(资源不冲突、时间最短),也体现了新计划与已有计划的资源不冲突、新计划时间最接近需求时间。而且,从这个结果上还直接体现了资源的最大能力。老的统计资源能力的方式一般是:在一段时间内能生产多少产量:而在PRM中,资源能力的体现方式是:完成这些工作最早在什么时间,或者最迟在什么时间。

　　在前面的工艺模型与排程理论中,模型下达过程的排程最重要的就是新计划中的资源是否与已有计划冲突。新计划就必须推迟或者提前。这在只有一个同类资源的情况下是必然的。但是实际情况是:资源之间经常是可代替的,这个资源被已有计划占用了,还有其他的资源可以代替它,不用改变时间。这就是排程中的可代替资源理论。

　　这个理论允许一个资源建立它的‘替补资源’序列,一旦在排程中这个资源被已经有计划占用发生冲突了,就调用替补资源,如果替补资源还是被占用,就继续调其他的替补资源,直到最终找到一个或者找不到可以代替的资源为止。这个功能最大限度利用了一切可利用的资源保证计划时间最接近需求时间。

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