APS高级计划与排程中工艺流程的理论知识解析(一)-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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机械行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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APS高级计划与排程中工艺流程的理论知识解析(一)

发表时间： 2012年12月4日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司

APS高级计划与排程中工艺流程的理论知识解析(一)

　　工艺流程:指工业品生产中,从原料到制成成品各项工序安排的程序。也称"加工流程"或"生产流程"。简称"流程"。

　　工艺流程中的物料理论知识:

　　工艺流程中的每个工作都带有所需物料以及产出物料的信息,所有工作之间用逻辑关系连接在一起的同时,所有工序的物料信息也连接组成物料流程图。工艺流包含物流,这是一个重要的PRM基础理论。这个理论的提出否定了长期用于ERP的BOM 图的方法,以及JIT的方式,以单一的工艺流程代替以前分别存在的工作流和物流。这样计算出来的物料信息同时包含了工序的全部信息,特别是有了精确的投料和产出的时间,对于生产过程控制、库存管理、企业减少资金占用意义重大。

　　工艺流程中的物料投入产出和中间品:

　　每道工序的需求物料,首先从上道工序的产出物料中寻找,没有或者数量不够的,形成物料需求;每道工序的产出物料,首先满足下道工序的物料需求,没有被下道工序的物料需求所吸收的,形成物料产出。上道工序产出的被下道工序完全吸收的物料,是中间品。这样在一个流程中通过对每道工序投入产出物料的设定就很容易就定义了整个流程的物料需求和最终产出,可以满足多种需求。

　　三种资源类别:

　　资源分成三种类别,第一是‘约束资源’,它的定义是:在一个时间只能被一个工序占用的约束条件。约束资源形成了工艺流程在工作时间上的限制。比如一个约束资源已经被某个工艺流程计划所占用,相当于限制了其他占用该资源的工艺流程的工作时间。第二是‘成本资源’,定义是:给工序带来成本耗费的所有‘占用’。比如一个工序对厂房的占用、租用设备的占用等等,这种占用没有时间上的约束,但是造成成本增加,是为了计算工序成本专门设定。第三种很简单,就是兼有约束资源和成本资源两种性质的资源。这才是最常见的资源,比如一般的机器设备、人员班组等等。

　　无论哪种类型的资源,给它一个‘单位时间成本’,只要乘以预计工作时间,就可以计算出‘预计成本’;乘以实际时间,得到‘实际成本’;有了这个资源的每月财务费用以后,除以它的总工作时间,再乘以每道工序的工作时间,就可以得到最接近于实际发生成本的‘分摊成本’。这种成本计算方法,可以解决企业里常见的产品实际成本搞不清楚的问题。

　　在 PRM中,资源必须附加在工序身上,附属于工序。所以一个资源的出现,一定是以某个工序为前提,不存在独立于工序的资源。

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