作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
制造资源对排程的影响
发表时间: 2012年11月19日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
制造资源泛指所有在生产过程中可能使用的人力(作业员/技术员…)或设备(仪器/模具/治具…)。其中设置为”限制型资源”者在排程时会自动评估每一个小时的使用量,若发现使用量超过可供应数量,系统会自动依据资源的限制调整排程。以免产出无法运行的生产计划。
以事前并未设置其他限制条件的情况举例说明如下:
假设工厂内有两条生产线可以进行相同性质的工作,厂内配备技术人员15人,同时有下列五张制令个别设置需要使用技术员人数如下表:
如果未设置限制型制造资源,则排程结果生成的生产计画如下,下方红色方格标示出技术员人数不足的时间点,所以这份生产计划实际上并不可行;如果将技术员设置为限制型资源,表示在同一时间的总使用量不可超出设置的现有限制数量(15人),则排程结果得到增加三小时但是可行的生产计画如下:
如果设置技术员这项资源仅对厂内产线有效,委外产线不必调用厂内技术员,表示委外加工的协力厂必须自行备妥上线生产所需要的技术员。并且添加一条委外产线,则较佳的可行排程结果如下,总工时减少了8小时:
如果进一步查询相关资料并比对排程次序之后加以设置,可以将制令E提前2小时完工,并且将产线1的闲置时间集中在完成工作之后,得到下列的排程:
系统相关设置:
1.在系统中自动对于限制型资源生效进行评估。
2.在[BA。制造资源主档]中, 对于必须限制的资源设置为限制型资源,其中两种限制型态个别说明如下,一般情况下均使用”峰值加总限制总数量”:
甲、峰值加总限制总数量"代表同一条产线在同一个小时之内进行多张制令时(换线或是多张小制令),以其中的最大使用数量为计算依据。
乙、"全部加总限制总数量"代表同一条产线在同一个小时之内进行多张制令时(换线或是多张小制令),将所有使用数量全部加总作为计算依据。
3。 在[BA。制造资源主档]中, 可藉由设置”红色提示比率”的数值,在[BC。限制型资源使用量]中提示使用率较高的重点,提醒相关部门事前先行确认制造资源供应状况是否正常。
制令个别设置:
在[EE。子制令排程总表]当中若是对于某张子制令勾选”无限资源”,则此子制令在排程运算中不受制造资源限制的影响,换句话说;即使在此子制令中出现制造资源不足的部分时间,系统依然进行排程。
相关运用技巧:
1.请将技术性人力与总人数均设为限制性资源,如此便可以在[BC。限制型资源使用量]中查询到相关使用数据。
2.若是查询信息后发现人力过于闲置,可考虑在[EE。子制令排程总表]调整部份制令的作业组数,则系统会在合理范围内运用相关人力,避免闲置过多人力浪费成本。
3.绝对必要的项目才设置为限制型制造资源,以免排程运作受到过多限制而无法充分发挥效益。
4.在[EE。子制令排程总表]左下角的”排程限制条件”表格中,会显示出子制令在排程时是否受到制造资源限制影响上线时间,如果出现因为制造资源不足而生成的限制,只要点选标示为黄色的限制纪录字段内容,系统会自动开出窗口显示相关信息供判断之用。举例说明如下:
甲、在某张子制令的”排程限制条件”表格出现如附图的内容,其中黄色字段的信息表示原定先进行排程时在2005/05/11发现制造资源不足而延后到2005/05/12上线。
乙、如果想要进近一步了解相关信息,以鼠标点选黄色字段,系统会自动生成一个窗口,在其中显示出于2005/05/11~2005/05/11之间,曾经有哪些制令试图排入上线但是因为同一个制造资源的不足而延后上线。
如果想要解决目标子制令的所面临的制造资源因素使它能够上线,有下列几种方式:
i.设法增加六组EE-PS12即可以将FJSHP05090002901及FJSHP05090003701提前排入。
ii.使优先使用资源的制令提前完工(三个小时以上),即可将上列制令提前排入。
iii.设法调整生产顺序,使目标制令可以如预期时间生产。
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