作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
使用APS的流程与需求计划的决策支持利润APS
发表时间: 2012年10月22日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
1、预测未来的需求。在本月初的销售经理人放在一起销售预测。这是一个组合的一个统计预测所产生的销售模块和自己的销售经理的预测,经验的基础上,为每个库存单位和客户在未来18个月。
2、准备初步交货计划。在每月需求量会议业务经理和中央计划组织满足准备需求计划。在这次会议上的问题,如预测的准确性,可能销售增加,及特定客户的盈利能力,进行了讨论,帮助需求计划模块中的信息,显示在屏幕上。“中央计划组织制定的最终需求计划的需求后。
3、准备初步的生产计划。中央计划组织负责建立初步的生产计划,这与多站点的生产计划者模块的帮助下完成。交付计划自动发送到多站点的生产计划模块,这是转换成一个初步的生产计划,物料清单,库存,能力,中间体,生产时间,运输时间和成本成帐户。一般情况下,统一规划组织运行的几种方案来分析需求的变化,如果发生什么。
4、调整和解决交付计划和生产计划。“中央策划组织,营运经理,生产经理和合约制造商的代表在每月的供应满足开会讨论容量瓶颈,存货和是否有可能满足需求。本次会议的初步计划供应的基础。 “统一规划组织也有一个电话会议美国和亚洲的分部,以讨论共同的物质流。后供应会议和电话会议,多站点的总体规划模块与实际库存余额更新。最后一个生产计划,库存单位的水平,并显示需要在未来18个月产生。S&OP会议每两个月进行其中,CEO,业务经理和中央计划组织开会讨论余下的问题,并确定风险。
5、S&OP流程包括两个子过程涉及到许多不同演员。在第一进程,APS被用来支持需求侧演员和中央计划组织在日常的工作和需求规划会议。在第二子进程APS支持的供给侧的演员,中央计划组织在日常工作中和供应会议。所有的第二个月的APS系统也被用来支持S&OP会议其中,CEO,业务经理和中央计划组织满足。因此,独立分析,进行用户组的感知在日常工作中和在会议(需求计划会议,供应好处S&OP规划会议,会议)。
在需求规划的决策支持利润APS 1、可视化 2、信息的访问 3、确定未来事件 4、分析未来事件 5、分析/解决问题作为一个整体 6、如果场景 7、可靠的需求计划 8、优化供应计划 9、普通供应计划 10、现实/可行的交货承诺 11、提供了高数据质量 12、专注于数据质量 13、简化规划活动 14、更少的时间规划 15、结果,在规划知识 16、结果的供应链知识 17、使规划的重要18、使规划简单
主计划组织需求计划供应计划在一个可靠的需求计划“脱颖而出,成为高排名。此外,与会者的需求会看到连接到学习效果的诸多好处。 参与者在供应上享有决策支持的好处,“APS提供了一个共同的供应计划,在S&OP满足的好处,APS“使得能够分析的问题画面和解决的问题作为一个整体“,而APS”给出了一个共同计划三个网站的排名“。
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