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永凯APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

生产计划管理知识

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APS生产管理与物料管理软件生产流程模型

发表时间： 2012年10月11日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司


APS生产管理与物料管理软件生产流程模型

　　车间模型必须结合所有必要的生产流程细节来决定顾客定单的完成时间,模型需要的输入来自有关的物料和潜在的瓶颈资源。排产计划中每一步的时间间隔通常很小(如几个小时),有时甚至可以是连续的。

模型

　　我们可以把建模的范围限制在(潜在)瓶颈上执行的运作,因为只有这些资源限制了车间的产出。由于生产计划排程并不打算控制车间(这个任务留给了ERP系统),一些车间的细节(如监视定单当前状况的控制点)可以被忽略。

　　在模型的两个连续活动之间,在非瓶颈资源上执行的所有流程步骤都只被表达为固定的提前期差度(fixedleadtimeoffset)。这种处理方法与众所周知的“高级计划给出提前期只是作为计划的结果而不是一个事先给定的常数”这一叙述并没有矛盾。在这里,提前期差度仅包括前述非瓶颈资源上的加工和运输时间,因为等待时间不会存在。

　　模型可以通过关联的数据来定义,这些数据可分为结构数据(structuraldata)和状况相关数据(situationdependentdata)。

　　结构数据包括:生产地点,工件,物料单,工艺路径和相关的操作指令,(生产)资源,供应商清单,准备时间矩阵,和时间表(工厂日历)。

　　对车间分布在不同地方的一个大型供应链,把所有数据归集到一个专门地点或许会有好处。这样的话,一个零件就可以通过它的生产地点来识别,尽管它在顾客眼中是一样的。物料清单通常是基于单层描述(存放在一个物料文件中),也即每一个零件号只连接到它下一层物料的那些零件号。一个给定零件的完整物料清单很容易在计算机上通过连接这些单层表达来构造。

　　每个工件的资源消耗可以从工艺路径和操作说明中得到。每个定单的工件数以及每个工件的资源消耗是计算单个定单顺序和排程所必须的。因此,可以用生产流程模型(PPM,ProductionProcessModel)来清晰地表达物料加工路径和生产操作。

　　给出了一个PPM的例子,它描述了一个特定尺寸和商标的瓶装蕃茄酱的两级生产流程。第一个PPM表达液体蕃茄酱的生产,包括清洗搅拌池,搅拌配料,和等待装瓶。一旦蕃茄酱准备好了,它将在24小时内被装瓶。蕃茄酱可同时用于不同尺寸的瓶子,每一种尺寸都将对应一个PPM。

　　两级蕃茄酱生产流程模型(PPM)一个PPM至少由一个运作(operation)组成,而每个运作包含一个或几个活动(activities)。一个运作总是与一个基本资源相关(如搅拌池)。二级资源–比如人员–也可归属于一个活动。活动或许要求一些输入物料并能产生一些物料作为输出。当然,我们必须指明什么时候需要输入物料和什么时候输出物料可用。在一个运作中,活动的技术顺序(也称为优先关系)可以用箭头线表示,就如同在项目计划活动中一样,可以用结束开始,结束结束,开始结束,开始开始关系和最大最小时间距离来连接。这就允许非常准确地建立包括平行执行活动(重叠的活动)在内的两个生产活动之间的时间约束模型。

　　一个顾客定单的计时、资源和物料需求可以通过有向标界线(peggingarcs)连接相关的PPMs导出。有向标界线把一个PPM的输出物料(节点)与后一级PPM的输入物料(节点)连在一起。结果,从最后一级生产流程开始展开一个定单(如定单C505X)和相应的PPMs,就可以在各时间窗中生成关于资源和物料消耗的信息。这些时间窗可直接用于成生可行排产计划。工厂日历指明了休息日和其它资源工时的中断,另外还包括车间(或资源)是否以一班,两班或三班运作的信息。高级计划系统(APS)通常提供几个典型日历可供选择。

　　标界线：连接两个生产流程模型(PPMs)

　　状况相关数据随车间当前的状况而变,它包括:初始库存(含在制品库存)、资源的准备状态、和给定时间间隔内要加工的一组定单。由用户指定的运作规则数据包括:批量规则,优先规则和加工路径选择。

　　尽管建立批量规则最好是根据实际生产情况–例如资源的利用和相关成本的情况,但APS通常要求事先输入一些简单规则。这些规则可以是固定批量、最小批量或给定定单间隔时间的批量。APS 软件包或是提供一组规则可供选取,或是以高级编程语言的形式来编写它。在某个资源上决定定单优先次序的规则以类似的方式处理。

　　如果执行一个生产定单存在可选路径,那么人们会期望APS在生成排产计划的过程中选择最佳路径。但经验表明,用户得自己选择一个适当的路径。有时可选路径是作为一个优先列表输入,只有当一个宁愿的路径导致不可行计划,求解器才会去试第二个最佳路径,然后试第三个最佳,等等。

 

 

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