作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
信息系统协助企业生产管理—信息系统带来的好处(一)
发表时间: 2012年9月10日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
信息系统的好处
本文将举一些例子是在此前确定的好处,将描述的文献中的按时间顺序排列和域涵盖独特的系统如MRP,DSS和供应链管理软件以及信息系统作为一个整体。施罗德等1981年测量的一项调查显示,用户在MRP系统的好处两种方式的生产性能和切实的措施,主观的好处。有形的执行措施选择的类型措施通常公司所采用,以反映性能。它包括了符合以下;%的交付承诺,交货,存货周转率%的分拆订单和数量EXPEDITORS。主观利益包括的;改善竞争地位,提高客户满意度,更好的生产调度,提高工厂效率,降低安全库存,更好的成本估算,更好地控制库存,提高协调各部门之间在生产和提高士气。
Money等1988年主张一种方法,确定无形的效益为特定的DSS,量化这些以价值计算,并建立一个决定规则确定的意义,提出的系统。他们创建了一个列表使用方法:运行效益(显然认为DSS的好处节省时间和劳力,提高了时间表,更顺畅的管理),管理/组织效益(提高之间的通信管理人员,提高规划和控制,提高利用率的管理时间),和个人利益(更深入和更广泛的探索的替代品,决策的可能性,以应付更复杂的决策,提高了决策信心,更清晰的欣赏/理解的问题)。
德隆和麦克林1992年提出的分类法和互动模式为框架以概念化和运作是成功的。根据模型变量是成功由系统质量,信息质量,系统使用,用户满意度,个人的影响和组织的影响。一些研究人员提出了改进的成功模型。
莱德勒1998年提供的仪器,用于测量组织好处IS。该仪器分为三个层面:战略(竞争优势,对齐,客户关系管理),信息(访问,质量,灵活性)和交易(通信效率,系统开发效率,企业效率)。
Torkzadeh1999年测量的影响,为开发的工具。该项目其中分为四个构面:
(1)任务生产率(其程度应用程序提高用户的输出),
(2)任务创新(的程度的一个应用程序可以帮助用户创建和尝试新的想法),
(3)网络采用,何种程度上APS的过程在整个供应链网络的部署。
(4)及管理控制(在何种程度上的应用有助于工作表现)。
威尔逊等人2001年总结使用的好处DSS,包括以下内容:DSS支持组的规划,导致重点辩论,增进相互了解,以及更大的共识;DSS可以帮助确定关键数据的要求;增加规划的信心和热情。
Brown等人的2001年提出了一种大型的线性编程优化家乐氏公司生产和销售决策支持模型在战役和战术层面。使用内部开发的模式,在家乐氏公司已导致更好的决策和降低总成本。DSS产生了许多好处:提高运输调度支持节省运输成本,消除顾客扣除达每年节省数千元,战略生产计划每年节省了数百万。然而,最大的好处是无形的:DSS帮助管理者了解建议的网络替代方案的成本和服务的影响。它也提出了人的意识和行动能力,对供应链的问题。它提高了公司的供应链问题的能力来修复,导致在主动改进,并增加了人们的信心在规划。另外,DSS导致其他部位的组织优化模型。
Fleischmann等人2006年解释模型的DSS宝马支持战略规划。该模型使规划过程更透明的和被接受的许多部门而言,提供必要的数据。该模型降低了规划工作,并允许探讨各种方案的策划者更频繁地比他们做的在过去的。在过去的这一切的一切,它极大地提高了决策支持宝马的整体规划。
Dehning等2007年研究的经济利益ITbased供应链管理系统。他们认为,供应链管理系统添加通过提供更大的电流和入站物流的价值订单与供应商共享准确的信息。另外,SCM系统支持作业流程的协调营销预测,生产调度和内部物流。他们还增加了公司的能力适应突发事件。因此,库存水平和成本减少,并实现更高的容量利用率。
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