作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
先进计划与排程支持多工厂生产vs供应链
发表时间: 2012年8月24日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
多厂区相较于单一厂区在生产面上复杂许多,如何有效的控制库存量与生产时程,实为拥有多厂区企业所面领的一大挑战。H公司是一家成长快速的企业,他们做了什么?来提升多厂区的产能控制及完善物料的规划,让系统自动产生调拨建议,以降低成本、提高人力的使用效率,及确实掌控客户需求以提高订单达交率。
公司现况简介
H公司为专业之集成电路设计公司,营业范围主要包括集成电路之设计、研发与销售,并基于半导体产业垂直分工之优势,整合上下游相关资源,经由专业之集成电路设计、晶圆制造与封装,提供客户全方位之服务,进而大幅提升其产业效能。H公司的销售网目前已遍布全球各主要国家与地区。
随着企业全球化的风潮,企业的商业行为逐渐朝向全球接单、多厂区生产与库存作业模式。H公司于企业本身发展也追随全球化的脚步,朝向多地接单、多厂区生产的模式发展,目前H公司在三地皆有仓库与生产单位(外包厂)。但随着这类的商业模式下,要如何在满足客户的需求为前提下,有效的控制库存与生产,以达到多厂区整体的最佳化,并且在面对客户的询单如何快速反应,实为拥有多厂区企业所面领的一大挑战。
在一个多厂区的生产环境下,透过人工规划方式不但耗工费时,规划结果也往往只能达到局部最佳化,若期望达到整体最佳化则必须搭配先进计划与排程(APS)解决方案来协助计划人员进行生产规划。而H公司选择了APS解决方案,期望透过APS快速运算能力来进行多厂区产能与物料规划,并能快速回复客户订单与询单交期,同时透过系统的导入充分了解各仓库可用库存状况与各外包厂的可用产能。
H公司导入范围为广东、上海和苏州三个厂区,三个厂区各有独立的仓库,而生产单位则集中在广东与苏州。由于H公司企业成长快速,故在项目导入过程中,有遭遇需求变更的状况,而使得项目时程延长。但在信息部门、使用单位与建置顾问通力合作下,突破了种种困难,终而完成项目。立即可见的效益包括:
1.快速合理分配可用物料:
面对来自各区域业务单位的接单及分置三地仓库之存货,取代原来的人工调整及调拨工作,自动产生调拨建议,有效、快速并正确的取得所需物料,降低不必要的运送成本。
2.快速排程(投产):
在面对众多外包厂,如何根据订单的需求时间与考虑各厂可用产能的状况下,快速而正确的选择可投产的外包厂。
3.有效利用产能:
对于测试模具产能能更有效的掌握,在委外工单开立透过系统能仿真测试模具的使用套数,并针对产能不足部分提早提出警讯,使计划人员能提早调配或增加测试治具产能。
4.快速准确回答客户询单:
提供客户订单状态查询,有效掌握客户订单之生产现况,并可仿真出新接订单之达交状况,生管单位可随时明确回复业务或客户预计之交期。
H公司在全球化的布局下,未来走向全球运筹(Global Logistics)与全球供应链网络(Supply Chain Network)是必然的趋势。对于全球运筹与全球供应链网络的架构,APS解决方案为其架构之基础建设与起点,若H公司能善加运用APS Solution,并进一步引进全球运筹相关解决方案,将会大幅提升H公司本身竞争优势。
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