作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产计划和库存控制与配送和物流管理
发表时间: 2012年8月24日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
这个阶层的焦点在于对产品产生最终需求。这一阶层包括消费者、配送商、交易商等。物流作业的规划亦是这一个阶层主要重点。
另依照学者Beamon(1998)从较高层次的观点,则可以将供应链分成两个基本整合流程:
1.生产计划和库存控制(Production Planning and Inventory Control Process)
生产计划包括整个生产制造流程,包括原料的取得与排程,制造程序的设计,以及原料存货的管理与控制。而存货管理包括整个储存物料的策略,包括原料、在制品(半成品)以及最终产品。这一个阶段主要扮演角色为供货商(Suppliers),以及制造商(Manufacturing Plant)。
2.配送和物流管理(Distribution and Logistics Process)
管理与设计产品如何从仓库到零售商,包括运送路径、运送次数,也包括这些中继站最终存货管理。这一个阶段主要扮演角色为配送商(Distributors),以及零售商(Retailer)
根据Cochen和Mallik(1996)的调查,研究供应链的问题可以分为两大类:一种是Network Flow Models,主要研究如何以长期的观点来设计与规划供应链,这类型的供应链决策模式通常使用的频率是很低的。另一种是Option Valuation Models,注重的是如何转换产品组合,以符合市场环境的改变。Network Flow Models又分为Plant Location Problem以及Supply Chain Coordination Problem,前者主要决定何种厂商组合,后者主要则是讨论供应链上的协调问题。
Thomas and Griffin(1996)更将研究供应链中关系与协调问题,分成三类:
1.买方卖方(Buyer-vender Coordination)
2.生产与配销(Production-distribution Coordination)
3.存货与运送(Inventory-distribution Coordination)
为使供应链中的各项活动,都能获得最有效的规划与控制,可将上述供应链接构中的活动以模式型态加以表述,藉由适当的函数与参数值设定,可经由设定不同的目标函数下,透过数学运算取得各活动间最佳的数量调配,因此有不少学者都曾提出最佳化的供应链模式(supply chain model)。在本研究中将之前学者提出的最佳化模式分为以下两大类,模式中所探讨的不同环境、变量、限制条件、求解方法…等整理
生产计划和库存控制( Production Planning and Inventory Control Process )
生产计划和库存控制的模式针对最终产品完成前的供应链部分,主角为供货商和生产工厂。Arosio(1993)和国内学者蔡与哲(2000)等人是典型的生产规划和存货控制模式,所考虑的环境变量、决策变量、模式参数都是针对一般供应链环境,可以适用于各种产业。则在此基本模式当中更考虑了外包的供应链流程,而Maud等人(2002)针对了连续式生产型态,都是针对特定产业环境而设计的模式。
2.配送和物流管理(Distribution and Logistics Process)
配送和物流管理的模式包含了最终产品的配送,其主题较接近运筹管理的范围,包括厂房、配销中心的配置、产品的配送方式、数量、时间…等。国内学者黎汉林(2001)所建构的模式,完整的考虑了供应链流程的各个细节,本研究建置的模式参考了该模式,再针对机车产业的特性取舍其中的变量、参数设定等。
国内外学者针对供应链流程发展了不少最佳化模式,当中属于一般性各种产业都适用的模式,模式考虑的参变量或解法,已经发展得相当完整。不同的产业环境可以建基于这些模式之上,针对其产业特性及需要,建置该产业供应链流程的最佳化模式。下一节即是探讨国内机车业的产业特性和需要,用以建置国内机车产业生产配销的最佳化模式。
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