作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
神灯专家永凯先进规划排程专家系统简介
发表时间: 2012年8月23日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
『永凯』经过微软的Windows平台验证具有绝佳的操作系统兼容性,以稳定的高效率运作及最佳的数据整合性为基础,提供多种系统应用方案。面对制造业的各种信息化程度及不同的管理需求,永凯可以单机独立运作发挥效益,也可以透过接口与ERP系统交换数据,建构出最佳的制造业信息化整合作业环境。
这一套以生产管理实务为中心思想,充分结合丰富经验与最佳理论基础的专家系统,可以协助制造业解决核心问题,以快速的判断及正确的决策架构出制造业的核心竞争力。主要特点如下:
1.厂内产线与委外加工协力厂均纳入管理,不必建立繁杂的制造途程对照表(Routing Table),以最少的信息产生最大的效益。系统上线速度最快,一天之内即可根据实际排程结果证实系统适用性,并且可在短期内充分上线取得最佳效益。
2.独创的画面信息显示方式,单一画面即可充分了解产能稼动状态、缺料明细内容、出货交期状况、各产线分配工作项目等重要信息,并且以不同颜色显示重要度差异,即使是初学者也可以在最短时间内轻松上手运作。
3.在产能/材料/制造资源(技术人力,仪器设备....)等多重限制条件下执行排程,即使不同产线之间生产速率出现差异,系统仍可自动执行多产线负载平衡作业,快速产生实际可行的生产计划。
4.提供承诺交期Available To Promise(ATP)功能,由接单前评估承诺交期到接单后生产进度均纳入管理,以最高的运作效率与正确有效的信息作为业务单位扩大接单的有力后盾。
5.可依实际作业需求调整信息重新排程,并藉由多重仿真与比较分析功能,实时提供产销协调作业相关人员有效的重点信息。
依据生管人员实务作业需求以图形接口配合颜色管理,产线/产能/负荷/订单出货/缺料状况等信息集中在单一画面完整呈现,弹指之间化繁为简。
生产线的实务作业必须产能与材料互相搭配才能顺利完成生产,永凯同步进行产能/材料/设备资源运算并自动进行最佳化,一次排程即可产出有效可行的生产计划。
自动纪录影响排程的限制因素,每一笔生产计划均可验证其正确性,互相排挤影响排程的各项资源(产能/材料/设备)均可随时点选查询细部信息。
独特排程运算技术搭配产线组别控管, 可依需求将厂内产线与委外加工同步排程, 以最佳方式运用所有产能, 任一方变更生产进度均自动提示及连接另一方, 前后制程紧密协接生产提升整体效率。
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