作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
计划赶不上变化前传-你的产品卖到对的市场了吗?
发表时间: 2012年8月22日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
最近这样的业务员与生管间的争执越演越烈,有些商店常常断货,可是依照实际销售数字,工厂的生产数量应该够卖才对,若再增产可能会造成库存与跌价损失,而且有些店却反应产品销售不佳、体积太大很占地方,要求退货。怎么会这样?
于是总经理下令组成项目小组,彻底调查到底出了什么问题。首先分配盘点人员到所有商店盘点库存与实际销售数字,一周后回报到总公司进行统计及交叉比对发现:在地区别方面,郊区的零售店有的稳定销售,有的乏人问津,大都会的零售店除了高级住宅区以外,其它大都挂零,而销售不佳的地区,正是抱怨产品体积太大很占地方的零售店;若再加上消费者数据的分析,发现郊区只有某几类型的消费者会选购此款产品,而且他们只到固定的一些店,而人口密集的大都会消费者可能因为住宅不够大,所以比较喜欢不太大物品。错误的商品派送,已经造成有些商店积压库存又占地方,有些商店则无货可卖,配销错误类型的电视到错误的市场,也造成了运送与库存成本的增加。
过去由业务员在月初到每个零售店去盘点库存与实际销售数字,希望最好可以每天都知道前一天的销售数字,他们很快的就想到架构一个POS数据的分享平台,以知道哪个商店有剩余的库存,又哪个地点已经卖完需要补货,但是因为这些店并非只卖一个公司的产品,3C连锁卖场都有自己的POS系统连到他们自己的总公司,小的商行则多半只有简单的记帐系统。
他们必需先说服这些不同类型的零售点,让他们知道分享信息可以得到的好处,进而心甘情愿的把每天的数据传给公司,他们开始一家一家的零售商谈协同合作,终于可以每天都拿得到前一天的销售资料了,进而准确地掌握了全国和地区的购买趋势,为它的产品精确定位出最佳的市场。
其次,公司还购买了一些市场数据,藉以知道其它竞争者在做什么,例如,其它零售商正在销售竞争者的产品,以及消费者类型,以获知更清晰的市场全貌。
再者,由于公司的产品体积大、价格也够高到足以弥补RFID的成本,于是他们也决定用RFID来追踪存货的移动。用这种信息的好处,可以帮助公司与零售商每天做出更加聪明的存货移动的决定。公司与零售商之间,可以从「push-based」转为「pull-based」。
这些数据帮助了公司做出最佳化的存货和定价策略,但是他们还需要一个可以帮助他们每天随着市场实时信息变动的生产计划系统,好让工厂可以用最少的原物料库存,与最符合经济效益的产能运用,来制造市场上所需要的产品,于是他们引进了先进计划与排程系统(Advanced Planning & Scheduling,APS)。
新作业程序实施后,对公司和零售商都得到了显著的好处。公司了解到,一直以来,它竟然持续地将体积大的产品送到没人要的市场。新作业程序也澄清了哪个市场是成熟的,那些不是,并且使公司以双赢模式来做配销。另一个好处是,不再断货了,零售商在星期天促销时,再也不需要担心没有存货可以卖,当零售商和公司都参考相同数据时,整个合作过程对双方都变得极其有效率。
过去,公司拟定好销售和生产计划,并且将此计划展开来,给供应链上的每个单位或外部商业伙伴去执行,但这些单位与外部商业伙伴彼此的信息却常常不一致,甚或直到出现问题才惊觉落后的讯息已造成公司损失。
现今这个微利时代,「一个长的计划与执行周期」,意味着「失去的机会和减少的盈收」。每个公司都需要增加他们的计划应变频率,并且与商业伙伴分享更多信息。若不与其它商业伙伴分享实时充足的信息,可能会发生的超乎想象的潜在费用。理想上,计划应该允许供应链每日都可以对改变的情况做出适当反应,依照计划执行的结果,应该是有一个可以促进成长的高效率供应链。
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