作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
高级计划与排程APS方法论解析
发表时间: 2012年8月15日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
高级计划与排程(Advance Planning & Scheduling, APS)于长久的孕育之后,这一年来许多相关产品如雨后春笋般陆续出现在市场。其中大多数产品为早期已关发存在的系統工具,在因应软件市场发展的趋勢下被冠以先进计划与排程的名号。也有部分系統厂商在此潮流下,以边做边摸索修正的心态投入开发。毕竟如先期的ERP、电子采集系統以及供应商系統等等的经验,不缺席的心态比技术的掌握更为业者所重視。就相关文献、报道及、市场上失败的案例经验,可隐约看出无论在功能的描绘上是如何完美,或者说是功能成效百分比的差异比较,事际上APS的成败取決已经不是如以往在推动ERP、SCM、eProcurment的经验中,存在着广泛的模糊地带。更加严苛的是APS推行的成败主要是意味著0与1的結果。只有在1的结果下,才有着好用与不好用以及方便的程度问题。
相关推动APS系统的成败因素,约略可分別由以下的几个议题中显示:
1.APS系统主要的位阶Positioning定位为何。一般使用者产生的印象中,很容易将APS和ERP、SCM及MES混淆。这是由于产品市场的成熟度以及过度行销(oversale)所产生的认知错误。因此在检视任何一个APS 产品时,使用者不妨以这个系統是用来做Replaning或是Rescheduling的角度来划分。并且查验这个APS是如何衔接MES在Shop Floor 的资讯到ERP/SCM Sales Orders 的达交作业流程,将会是对这套APS系统最大的考验。因此,我们敢於先行预言个吊诡的销售诡辩『只要预测及计划做得好,排程就沒有问题』,常见於推销预测(forecasting)及规划(planning)类型产品的业务应答中。也有关以现场资讯回收系統MES来充当APS的产品,其说明是就现场资讯加上适切的经验及惯例预估,即可得到重新排程的效益。就此两项说法,我们提出的反问是,那么『非计划性、也非现场性的变异将如何反应』,例如业务有张急单、现场预期将发生产能问题、每日生产日报的资料消化及决策等等。也就是如何连续计划与执行层面的资讯及方法流程。
2. APS系统在目标函数的criterion 准則如何制定。同样的,不同的使用者对APS系统的期望及功能产生不同的需求,例如制造部门的目标是以发挥产能达成生产数量、业务希望争取到订单並且维持达交的保证、设备部门要求这时的進行维护保养、会计部门希望成本计算的准确及时、工程部门需要配合设备使用状况产生相关工程资料、生管部门则是以下料決策以及跟催来维持生产进度及运作的掌控。如何将这种些不同目标值的需求分析出共通可用的基本准则,並且能经由系统运作产生可供作管理决策制定之用的资料,将会是APS 产品的基本功能。
3.实际执行APS系统所将付出的成本。任何系統在执行面上的付出,将会是成败的关健之一。例如一套系统只有少数部门才有能力使用,或者在教育训练的执行下,仍需要相当高层次水准的使用者,显然这种需求的发生将导致整个APS系统推动的可行性並不高。另外一个重要的观点是,使用者所累积的经验在系统推行上无法发挥,那么显然也将会是推动一个系统产品上根本的逻辑错误。最后是因为系统设计及结构上发生了为了获取某些功能的结果正确性,相对必须付出更多的代价,例如不断的用系统进行试误(try & error)及修正输入的参数,显然这些在推行时不合理的配合需求,就决定了最终这些产品将被束之高阁。
以上所述,仅是数个显见的现象,就这些现象仔细推敲其源由,可发现莫不是以APS系统开发的方法所导致。因此永凯软件就目前所得之的相关APS系统开发基础各种方法做一个约略的說明介紹。
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