生产计划和物料控制在服装行业的现实-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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生产计划和物料控制在服装行业的现实

发表时间： 2012年8月1日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司

生产计划和物料控制在服装行业的现实

　　生产计划与物料管理控制（PMC）的部门是制造业组织的最重要的部门之一。我看到在我访问期间的工厂，其中许多制造企业并没有的PMC部门。代替它，我认为有可能是有人用不同的配置文件名委任的规划工作。

　　在大多数的小规模的工厂经理或董事本人或她自己的规划。它具有时间进程的完成和员工的岗位职责，双方对交货时间的正面和负面的影响。很多次，延误在规划阶段开始，工作分配到各自的员工。在这种情况下的员工不能做什么作为，因为导演先生是负责在开始延迟。

　　一些公司已经完成的PMC部门设立的，但他们有没有权力把预生产部门的压力，如采购及面料采购，而不是只保存记录，并在纸上，在自己的电脑做规划。很多时候，也有人看到PMC的人员不知道在车间实际发生的事情。这是因为生产车间不承诺给他们提供实时信息。它会导致无法实现的生产的规划和交货紧急的新订单。这也影响在未来几周内实际可用时间计算。更重要的是PMC的人员，有时甚至不知道什么样的产品在生产线上生产或生产线上的产品不知道是什么名称。并且没有建立合理的物料跟踪计划，哪款物料着急要用的时候，就追哪款物料，生产制造车间直觉或紧张的时候，物料就会出问题了，还有PMC的人员对目前现存物料状况不清楚，加上有时候对进来的物料的不准确，PMC人员看记录说物料齐了，但实际上根本就没那么多，加上生产制造车间比较，造成多料或缺料是经常发生的。还有PMC的人员整天忙来忙去不知道自己在干些什么，工作的重心在哪。

　　当我问生产经理，他们如何规划他们的生产时间表，什么是他们针对不同的产品线实际生产能力。每次我已经得到了类似的短期和简单的答案 - 他们会以15年以上的工作经验来回答我。

　　装运延误的原因是什么？经理的快速答案是由于推迟后期面料采购。或延迟从销售方的批准。

　　以上的现实是，在服装行业的生产规划主管部门确定在此方面的生产经验还很薄弱。公司不断改善针对交货时间，降低生产成本，但这些不会提高，直到工厂控制其生产计划和控制部门。工厂必须有专业强大的PMC部门。 PMC的人员有效的沟通是非常重要的。

　　按时完成工作的两个重要的原则是如下。

　　当你任何工作委托给别人，这是你的责任，告诉他们什么结果，你想，当你想让它。告诉他们，让他们和他们是否了解你的要求或不检查他们的理解。

　　同样，当你正在服用其他任何工作，你应该问他们想工作的时候。

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