作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产管理中产出控制技术的选择
发表时间: 2012年7月13日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
对学生与对实际工作者都一样的一个最富挑战性的任务是去清理出各种产出控制技法并认清它们适用的场合。已有许多文献致力于这个或那个特别的技法但关于它们如何在一家实际制造企业中一道工作在一个生产管理系统之中却写得相对地少。
要确定的基本点之一是究竟产出控制(主要是能力控制与工作选择)是真正成问题还是表面上看来围绕着产出控制而实际上只是计划不周或缺乏投入控制的结果。这一问题可通过核查制造物品的一个样本所实际经历的提前时间来回答。如果平均提前期是合理的但有些物品要用很长时间去完成而制成其它物品比生产管理计划提前相当多,则工作选择就是问题所在。如果,平均提前期极长,则应认清催稽或调整度对改善这一平均是无济于事的,问题在于能力不足。
如果生产管理工作选择是真正的问题,必须选择要应用的恰当技法。当许多工作在生产中追随相似的流动模式时,应考虑类如流动控制这样的技法。这里,保持各种技法正确的相互关系是重要的。流动控制的一般要素(诸如计划速率、明确识别的进站以及延迟报告)在任何系统中都有意义但并非一暄必须同一目视跟踪系统并用倘若目视方法并不适合的话。流动控制的一般概念在通过电子数据惧终端的使用而被应用。车间里使用的任何一个具有某种程度流动的系统应集中最大注意于该车间生产管理的投入控制与使工作不断地移动。
如果流动真正是间歇的,正式的调度能够最好地处理工作选择而且可以仅仅在瓶颈中心引进。当调度要使用于许多部门时,采取集中调度的方法比较艰。有时,当工作选择并非特别关键而只是去处理车间计划时,值得派一名产出控制人员到制造部门。这类部门的特征是有必要计划大量的细节去协调使生产管理工作开工所需的一切因素。这些因素包括:
1、原料与组件的申请与交货
2、文件汇编,包括图纸、规格、工艺路线、车间卡与数控带
3、物料容器与搬运设施
4、机床安装、量具、夹具与测试设备
5、协调主管、质量保证、维修与成本会计。
在生产管理工作已发放到车间之后实际需求可能有很大变化的工厂里,动态优先级技法,例如临界比法在向工厂反映这些变化着的需求方面将非常有效。应用这类技法应通过帮助正确的物品通过生产去改善客户服务。
当外购组件特别重要时,应考虑使用更好的跟踪技法。这一跟踪应以最近的需求为依据,而不是以发布采购订单时所确定的要求日期。坚持要求采购部门及时买到所有物料而仍要求加急的工作,必须有一件可以被推迟的工作与这相对应的。懂得这个道理将有助于更加有效地重新安排供应商的日程计划。密切注意供应 交货提前期有助于在麻烦尚未发展为引人注目的厅缺或库存激增之前就去发现它。
选择恰当的产出控制技法这项工作要求知道有那些可用技法以及每种技法最适用于什么场合。此外,产出控制系统的设计要求懂得一个良好的系统中诸要素必须互相联系的方法。如果由于对能力缺乏计划与控制已使得在制品水平弄得太高了则车间控制可能非常昂贵、复杂但收效甚微。当生产管理车间订单积压失控时,即使最好的动态优先级系统也会降低其有效性。另一方面,如果物料控制系统并不真实地反映需求或需求的变化,则按照不现实的日程计划想使物品通过生产的努力将大部分成为浪费。产出控制是任何生产的努力将大部分成为浪费。产出控制是任何生产控制系统中不可缺少的一部分,但必须记住它只能作为一个设计良好的总的生产管理控制系统的一部分来发挥作用。
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