工厂对“浪费”的认识-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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工厂对“浪费”的认识

发表时间： 2012年7月12日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司

工厂对“浪费”的认识

　　企业经营的目的，就是获得最大的利润。用什么样的方法来达到这个目的，其实就是降低成本提高售价，简单的来说成本就是由：材料、人工、设备、与管理构成。消除浪费并不是新思想，可以说是老生常谈了，但是真是消除浪费了吗?利润真的提高了吗?其实并没有。

　　一、什么是浪费

　　每位管理者都知道“浪费”这个词，因为他们都有“消除浪费”的口头禅。提到“浪费”这个词，现场人员或管理人员就会想到不良品、不合格材料、退货品、废弃品等等。但是，从顾客的角度来看，凡是不会赚钱的动作都是浪费，比如：工作时间聊天、抽烟、无主题的会议、搬运等。

　　浪费的两层含义：

　　1、在生产活动过程中，不会赚钱的动作是浪费。

　　2、尽管动作是赚钱的，但是所有资源超出了“绝对最小”界限的活动，也是浪费。

　　二、认识浪费的方法

　　那么如何去发现现场中的各种浪费呢?

　　1、从“时间”的角度来考虑企业现场有没有存在浪费

　　生产作业员工、检验人员、搬运人员、管理人员、办公室人员等如果他们积极的利用时间，不会浪费在闲聊的时间上，不浪费在偷懒的时间上，佳以利用生产的时间，检验时间、管理时间、采购时间、计划时间。实现生产最大化，那么他就不会浪费。

　　2、从“成本”的角度来讲

　　各所其职的人员把时间都利用好，生产就不会再招那么多的人，这是减少劳动的成本；管理人员把物料管理好，能用的物料就用，不能用的能不能回收，减少物料的成本；作业人员专心工作，减少不良品的数量从而减少成本；检验人员认真检验，减少客户投诉的成本；采购人员适当的采购，减少物料库存的成本；计划人员计划周详，减少工时的成本......

　　总体归类来讲：做任何事情，首先要问自己，做这件事的目的是什么?要用多少时间?要花多少成本?产生的结果是什么?当结果大于或等于目的那就说明没有浪费，当结果小于目的就是浪费。

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