作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
按订单生产厂中的反馈与校正行动
发表时间: 2012年7月11日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
虽然在按订货生产厂中计划工作比通常已做到再多做一点也是可能的,但通常它不可能像在按库存生产厂里那样去重新计划各项活动。因此在订货生产厂中更迅速地报告问题与更快地作出反应去解决问题变得极其重要。它所运作的订单(即使有从客户来的订货)需要更多的工程设计、机床安装与监督管理因为它们比备货生产厂里的订单要运作得不频繁些。由于这一缘故,人们对个别工作不那么熟悉,制造问题会多一些。在订货生产厂中,重点必须放在迅速报告与作出快速反应去解决机床安装、物料、计划更改以及诸如此类的问题。
许多订货生产厂的大部分生产要做新的订货,对每一工作它必须从个别的工程设计与特殊的机床安装开始。在这种情况下,它必须仔细地去安排所需的工程设计与机床安装的日程计划。如果这些要素按计划进展,就没有必要通过缩短制造提前期来弥补损失在工程设计与设计部门使用额外的外援或加班加点或在机床室加点班去完成原计划,比之在项目初期因这些要素完不成计划而去干扰其它日程计划,于是必须在后期做许多加班加点试图弥补前期损失的时间,要经济合算得多。
用安排作业日程计划的方法建立检查点是订货生产作业中常用的首要改进措施。大多数公司从依靠催稽员只赶制已经列入过期表上的工作(超过对客户承诺的交货期而依然在厂里的工作)进步到有一种制度,它建立一关键作业应完成的日期并采取行动让蹭作业按时完成以满足允诺的完成日期。当然,及时更新的工作定位记录是不可缺少的。
下一改进步骤是迅速向客户报告不可避免的日程计划更改以免造成突然袭击。虽然这需要鼓起一点勇气,一般它会造成(在长期间)好得多的客户关系比之什么也不告诉客户除非他们询问,即使订单已经晚了。要让客户主动打电话来查问为何一件工作延误了而听到的回音是“我们将查一下再给你回音”,这给客户的印象就是他们的订单已被忘怀,这家供应厂里对生产缺乏控制。
大多数订货生产公司可由于具有较短提前期与满足允诺的日期而取得相当大的竞争优势。因此,在这种公司里去开发一个脚步勤快与对变化快速反应的管理集体是重要的。这要求有一良好的反馈系统使得管理上能很快地集中注意力于延误与去它们的有效办法。例如,当起始性作业面临的积压订单增长时,管理部门可采用的办法是比较少而都是不令人愉快的:
1、或者
a.报出更长的提前期──并开始“恶性循环”或者
b. 辞去一些生意(许多公司当他们的起始性积压增长时未曾更改他们已报的提前期因完不成允诺过的交货而损失了他们的服务信誉)
或者
c.提高生产水平
2、如果已决定要提高生产水平,这意味着
a.加班加点工作
b.增加人员
c.转包合同
d.前三者的某种结合
3、决定加班加点还是增加人员主要取决于对业务增长持续期的预测,它必须来自销售或市场营销人员
a.若增长是短期的,应决定加班加点或转包合同
b.若增长是
c.转包合同
d.前三者的某种结合
4、决定加班中点还是增加人员主要取决于对业务增长持续期的预测,它必须来自销售或市场营销人员。
a.若增长是短期的,应决定加班加点或转包合同
b.若增长是长期的,则应增加人员
不幸的是,在足够快地指出这些替代办法方面有效的制造控制部门是少数。管理人员自身往往在不能面向真正有效的替代办法与不能坚持在指出这些替代办法上从控制人员取得帮助这两件事情上是自觉内疚的。其最终结果是客户对他们所受到的服务感到失望与总经理对管理集体感到彻底失望因为服务变坏而成本上升了。
提供信息以便管理部门把销售与市场营销人员、工程设计、质量控制与企业的其它主要主要要素结成一个有效的经营管理集体是任何工厂中生产计划与物料控制职能面临的挑战之一。一名有效的计划与控制经理必须能够向管理部门具体地祟其真正的决策方案诸如当加急订单强制通过工厂时哪些订单将受影响。事实上,一名好的经理将能够建议管理部门去考虑到一份新近记载入册的订单会如何危及到对其它订单的服务。组织信息以便足够有效地去指出作出这类决定的合理基础是一项极富挑战性的工作,它要求比催稽多得多的技巧,而在订货生产厂里催稽却通常占去了经理如此多的时间。
作业控制(Operations control)必须包括从可得的替代办法中挑选出在最坏取最小的选择。
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