作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
PMC物料控制的基础
发表时间: 2012年7月11日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
根据定义,控制的意思是度量实际绩效(叫做反馈),同计划相比罗,发现显著偏差并发起校正行动。一个制造控制系统有两个反馈环, 一个对优先级(物料),一个对能力。使用生产计划去控制生产水平作为对照计划去比较执行进程有效反馈的一例讨论过。需求预测 希望的库存水平的改变被用来确定生产速率。然后定期地将实际的续入业务、生产与库存状态同计划对比。当库存超出可接受范围时,需作某种校正行动。投入控制也要求销售与库存信息的反馈去准确地指示哪些物品应进入生产开工。产出控制,包括编制车间计划、催稽与调度,要求有关已经生产了什么,在制工件的位置与要求注意的问题领域等信息的经常反馈。校正行动可以是返回原计划(更可取的),修订计划(最后的手段)或二者的某种结合。
制造控制根本就是一个信息系统的作用。这并不意味它只是一种编制报告的被动功能但它确实意味控制的基础就是信息而该部门有责任生成恰当的信息以便工厂能达到既定目标。这不是一件简单的任务──建立经营该工厂的目标,对照这些目标去跟踪进展并提出恰当的校正行动是一件极其富有挑战性的工作。信息并非数据;产生信息要求作分析──筛选数据以提炼出经理人员与其它人员需知的重要事实。
物料经理们时常发现他们自己由于客户服务、库存水平或工厂经营开支失控而处于困境。由于他们对能够校正这种情况的制造作业并无直接的职权,他们有时感到自己受到埋怨是不公平的。不幸的是,在许多情况中,他们恰恰是该受埋怨的,因为问题的基本原因是他们没有及时地将足够的信息提供给管理层去及时告诉他们真正的问题与解决这些问题的有效办法。物料经理的工作就是去经常地过滤该系统所提供的数据并给工厂管理层提供经营决策的向导。
制造控制之连中有三个环节。要有良好的控制,这三个环节都必须具备而且要有效地一起工作。它们是
1、一个计划与控制系统──处理完整、一体化与准确信息的规定。
2、该系统由合格的计划与控制人员使用去产生及时的信息。
3、这一信息由胜任的工厂经营管理人员使用去有效地管理制造作业。
该系统应被设计成为制造经理的有效控制小组。一切活动必须朝着解决最重要的问题以便去校正一种失控的情况。该系统应设计得用对那些负责采取行动的人们有意义与有用的方式来表达信息。例如,一个妨碍着交货的质量问题应立即报告给能生成校正行动的质量控制或直线人员。该信息应被客观而简短地报告,并附有计划与控制人员能够用来解决问题的最好建议。这一关系也存在于同组织中其它小组之间,诸如工业工程、产品设计工程、维护等小组。未被迅速而有效地解决的任何问题应然后报告到下一个更高管理层。良好的控制与快速的行动是同义语。
在一个控制系统中开发及时性是最困难的问题之一。例如,在某些工厂里,使用工资名单事务去报告工厂里的工作进展往往显得经济。它使用已取机器语言形式的共用源数据来做两件重要工作。在大多数公司里,工资名单之前需作的调整延误了在工作定位报告上的工作,使得这些报告在递交到需要它们的人们手上时有时已经过了2或3天。这些人于是发现许多件工作已经移走了而且很快就把该报告看成是无用的东西。在车间现场的电子数据收集终端能够在源点为工资名单与工作状态收集信息使它更为准确及时,这对改善反馈有重大影响。
表示2或3天以前存在过的存货状态的库存报告是另一常见的对及时性原则的违反。控制不可能施加于已经发生了的事情,它只能施加于将要发生的事情。过时的控制信息根本就谈不上是控制信息。
一旦已建立起了一个健全的制造控制信息系统,为得到人员恰当地去使用它要求有一个有效的教育计划。未曾拥用过一个良好的信息生成系统的计划与控制人员认为他们的主要工作是催稽与解决麻烦问题,而且他们往往怨恨一个系统所强加于他们的种种规定。他们都快淹死了,没时间去学游泳。他们难于理解,譬如说,恰当地审查需要重新订货的物品并生成补货订单这样的例行公事,真正比催稽某一件已经落后于计划的个别工作要更为重要得多。许多偏向行动的解决麻烦问题能手从未真正学会向例行的文书工作、详细的计划工作与困难向前思考作出让步,而这些是在备有良好的计划控制系统的经营管理中所需要的。其结果是他们永远有许多的解决麻烦问题要占去他们的时间。
管理部门的教育是需要的以避免系统被这样一种成本节约计划所圈割,它节省一至二名文书人员的支出,付出的代价是不良的客户服务、过量的库存与工厂里的混乱。系统本身必须由及时更新的例行程序与物料清单所提供的信息为基础。在维护这一基本信息上面的吝啬从长远观点看来会是代价非常昂贵的。
即使有了一个设计良好的信息系统,也有了计划与控制人员对它的有效使用,然而,在直线人员采取行动之前,还是完不成什么事情。例如,当现行系统已经相当有效地指出工厂产出水平不足以支持所希望的客户服务水平时,最高层管理者往往寻找改变他们的系统的办法以治疗一个缺货问题──而车间管理部门却未采取任何实际行动去增大能力。在生产控制之链中的第三个环节不具备的场合,最有效的系统与最胜任的计划与控制人员也不可成功。生产控制的职责就是信息,该信息必须以将导致所需求的行动的方式迅速、简要而频繁地呈现。直线制造人员的职责是执行计划,以恰当的成本造出足够的优质产品。
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