车间管理系统中的精益生产问题-永凯软件技术（上海）有限公司

生产计划管理知识

返回列表

车间管理系统中的精益生产问题

发表时间： 2012年5月28日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司

车间管理系统中的精益生产问题

　　在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，在车间管理系统中，如何能够有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。所以准时生产制的出发点就是不断消除浪费，进行永无休止的改进。

　　精益生产的改善首先需要评估精益生产的现状与精益的程度,明确工厂实施精益应实现的目标、车间实施精益应实现的目标以及员工实施精益应实现的目标。而精益生产的改善的步骤需要：建立目标价值流-纵观全局；局部改善-创建连续流；流动改善-让物流流动起来；系统改善-创建均衡拉动系统。

　　一、工厂的精益生产的评估

　　1、价值流方面

　　目前和未来状态价值流图已完成，对于所有产品都有价值流实施改进计划. 产品族用过程图及其它类似方法定义。

　　2、供应商与材料管理方面

　　100% 准时交货， 100% 供货商认证，专门的供应管理小组，最少的搬运工人，材料准时发放，分层次的供应商伙伴关系. 100% 进货检验，或基于供应商的表现，进行特定材料的检验，供应商评定系统的建立。

　　3、生产计划排程方面

　　APS单件/套的需求计划及交货期的承诺与履行，每小时的需求计划与排程及插单的及时处理，MRP中长期计划滚动，每天的需求计划及优化的生产排程，看板拉式执行信号。

　　4、库存方面

　　“单件” 流动，或小批量< 3. 实施看板“拉动” 系统，零缓冲库存，或缓冲库存只在瓶颈工序设置，< 2天的WIP. ，周转次数40次/年，< 5% 平方呎的存货面积. MRP 用于长期计划，日调整计划。

　　5、员工的培训

　　在成本、质量及交货等方面关注客户需求，员工参与变革，技能表100%完成，培训>100小时/年，全部员工接受过交叉培训。技能表完成可见，团队技能培训，积极的持续改进小组。

　　6、劳动力的柔性方面

　　一个工人即可操作多步工序，致力于人员节省，以按照TT加工一种产品.单元内最少的操作工人，合并机器和人工的移动(机器运行的同时，工人有事可做)，按照TT达到最大的生产效率。

　　二、设定企业实现精益生产的目标

　　1、工厂实施精益的应实现的目标：

　　工厂实现精益生产的主要KPI指标是质量的高可靠性、交货周期缩短（=加工周期）、交货绩效（准时交货率）、成本（周转天数）柔韧性与灵活性。

　　(1),客户的定单及时地传递到生产线或最后工序，工厂据此进行生产，成品立刻出货，库存基本没有。能进行按定单生产的流动生产线。

　　(2),实现生产周期时间的缩短，目标是让生产周期时间等于产品加工时间，使生产的周期时间比客户要求的交货期还要短，这样就能够进行平准化（均衡化）生产，生产就可以迅速对应量的变化和品种的变化，也就形成了JIT的生产（只在必要的时候-时机、只以必要的数量、只生产“现在”必要的产品）。注：（生产周期时间=搬运时间+产品加工时间+检查时间+滞留时间）

　　(3),建立流动生产线，使中间在制品的库存最小。

　　(4),不断深入推进一个流化。实施JIT和自働化；在整齐有序的流动中，强有力的生产现场管理，质量监控,有极高的生产效率和低成本能力，改善建议活动持续。

　　2、车间实施精益应实现的目标：

　　(1),目视管理使可视化做到位。有异常发生时能迅速发现和处理对应。

　　(2),从省人化（减人）向少人化，打破定员制思维不断推进改善，能根据生产量的变动，高效率地调整人员配置，生产效率不减而人员能灵活调整。

　　(3),实现标准作业，标准作业的核心是产品以能销售的速度进行工作，工作饱和度，保持稳定（平准化、均衡化），确立起生产无过多也无不足的管理体制，这涉及到运行组织机制、指令机制、人员素养习惯、人员积极性行动风格等方面。标准作业的修订根据需要随时进行，原则上每月1次。

　　(4),先选择一个车间,采取单元式流水线生产,物料的传递方法以一个流为原则，各工序间实现同期化，没有多余的中间在制品，必要的标准持有量除外。在很难实现1个流的设备型生产线上，以最大限度的极小批量进行生产。

　　(5),生产以后工序领取的方式进行，原则上工序和工序之间运用看板连接。全部工序形成一个一气贯通的没有浪费的流动，防止过多生产。

　　(6),对应工序内品质不良、部件材料不良、设备故障、短暂停顿、小故障等的对策和预防对策能够彻底建立和应用。建立品质保证的生产工序，工序内不良为0化。

　　(7),指导外包供应商、零部件供应商的信息传递手段看板化，提高QCD水平，提高物料管理的持续改善能力并有体制保证，达到部件材料无停滞地JIT地供给。

　　3、员工实施精益应实现的目标：

　　(1),工序工位及其周边物料的放置方法，放置场地都有明确的规定（定位），没有多余。5S做得到位，设备备件地板等没有脏污，安全和工作环境没有问题，工作场所很清爽很利落。

　　(2),作业标准化在各工序工位齐全，作业按标准作业进行，充满节奏感，人员动作中没有浪费，标准作业的修订也及时进行，加工时间缩短不断改善。

　　(3),对作业人员的培训和教育做得好，实现多能工化。作业人员是能力水平极高的技能团队，管理人员能密切把握实际状况，进行公正公平的人事管理，及时评价及时使用人才。

　　(4),管理者的持续改善意识和愿望很高，不断向更高水平、新标准挑战，热心于对人员的教育培训，在职培训做得扎实。

　　(5),整个现场改善愿望强烈，员工的改善提案多，实现提案制度和小组活动。

　　JIT生产管理的基本思想是：“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。而实现这一思想的典型手段是“看板”。通过“看板”这一管理手段，在生产过程中准确地实现。在MRPII的计划主要解决“在何时，需要多少量的何物”的问题。在其运算过程中同样遵循了“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”的基本思想。

标签：

上一篇：如何认识车间管理中的APS绩效体系

下一篇：看板管理对于企业精益生产的重要性

新闻推荐

热门标签更多

探索

浏览

永凯APS系统

所有产品

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

咨询：400-076-7600

永凯APS执行监控

所有产品

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

咨询：400-076-7600

永凯供应链计划管理

所有产品

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

咨询：400-076-7600

浏览

解决方案

以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

机械行业解决方案

以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

注塑行业解决方案

以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

家电行业解决方案

以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

电子行业解决方案

以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

更多行业解决方案

以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

探索

浏览

导入业绩

以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

所有客户

以下是各行业类型的导入业绩比率表：

轮胎行业

所有客户

以下是各行业类型的导入业绩比率表：

机械行业

所有客户

以下是各行业类型的导入业绩比率表：

电子行业

所有客户

以下是各行业类型的导入业绩比率表：

其它行业

所有客户

以下是各行业类型的导入业绩比率表：

新闻详情

生产计划管理知识

车间管理系统中的精益生产问题

微信扫码关注

可以实时查看最新动态

登录

客户案例

产品推荐

解决方案

提供业务咨询：