作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
良好的生产管理和生产计划是精益制造和精益信息化结合
发表时间: 2012年5月25日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
我们知道传统的精益管理都是用手工操作,纸张看板等工具与企业信息化平台脱节。第一如何把精益生产和ERP系统集成起来,就是一大挑战,而把精益生产本身实现自动化、单元生产线的可视化图形板控制和电子按灯系统就又是更大的挑战。
精益思想下的精益生产就是帮助制造企业达到按需生产、精益制造、柔性企业。精益思想不仅仅是简单的提高效率的工具,而是帮助企业在设计过程,接单过程;生产过实现虑精益思想.
精益的目标是全面消除各种浪费,尽可能的实现高质量、低成本、低资源消耗,以及最短的生产和运输交货时间。精益生产是即一种只在需要的时候才制造和运输所需数量产品的生产系统。以生产均衡化为基础,由三个运作方法组成:拉动系统,节拍时间,和连续流。
精益企业就是迅速的响应市场变化,精益企业适应环境的变化而持续不断进步,尽善尽美需要特别指出的是,人工拉动型系统应用于自动化供应链模型时,会由于以下原因而暴露出一些弊病
·整个供应链缺乏透明度; ·缺乏有标准可循的协作媒介; ·人工系统本身较慢且易出错; ·人工方法难以应对需求变化或需求猛增现象; ·人工系统为了保证ERP系统的准确性和实时性,需要投入非增值性的间接费用。
而精益信息化能有效地利用图形技术来改善可视看板流程。精益信息化可支持各种看板电子化和动态看板(自动优化看板数量)在内的一系列看板方法,提供自动(倒冲法)、可视(条形码)和人工图形交互等不同的物料补充触发手段,以此改善传统的拉动型制造环境。在进一步降低库存量的同时尽可能缓解需求波动的影响。精益信息化可消除人工看板卡的数量调整、现有库存优化及物料短缺补救等非增值活动。精益信息化可通过技术的有效利用,成为流水线、工作单元、供应商和其他工厂及供应链的连续通讯,从而提高整个精益企业的透明度。
当生产看板、取货看板、采购看板完成或发生业务后,作业员用条码设备进行扫描,系统中的看板状态发生变化,通过悬挂在车间的大屏幕,生产现场的每一位员工都可以清楚了解实际的生产进度;通过布置在生产现场的精益系统,作业员对生产进行可视化的生产排产,调整生产节奏。
通过看板管理系统的全面应用,信息化系统中的看板信息的变化,及时在大屏幕上自动切换,并能严格控制看板的张数,实现了生产现场、供应链的透明化,逐步将精益深化。
精益信息化是一种精益转化的工具,是能够:
-将各种业务系统同精益物料与制造战略和流程连接起来。
-保护精益企业的ERP投资,将精益方法延伸至采用各种迥然不同的系统,将整个精益供应链维系在一起。
-为那些行进于精益道路上的企业创造条件,使之更快获得成效。
-协助已经精益化的企业强化持续改善方案。
-为中国制造企业提供至关重要的成本节支手段并获得竞争优势,助其走向成功。
全球网络信息化科技时代主题,架驭信息技术的精益化变革时代到来了,精益制造和精益信息化结合我们可以利用IT技术使精益更加柔性,使ERP更能发挥其所长,实现真正的精益工厂、精益供应链。我们深信通过XX的精益管理团队和精益开发和服务团队的共同努力,实现精益制造。
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