作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
TOC问题通过生产管理软件得到很好的解决
发表时间: 2012年5月21日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
什么是TOC?TOC是英文Theory of Constraints的首字母缩写,中文译作“瓶颈理论”,由高德拉特(Goldratt)博士创造与发明。简单地说,TOC就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则,可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素,我们称之为“瓶颈”,并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束,从而更有效地实现企业经营目标。
TOC能做什么?TOC认为,任何一个企业或一项业务都是一个系统,系统如链条般由一个个的圆环构成。链条强度大小取决于链条中的最弱环,如果加强了这个最弱环,企业的有效产出就会增加。这也是TOC的核心思想!提高一个系统的有效产出只取决于最弱环,即取决于瓶颈因素。其他任何局部的改善对公司的整体效益徒劳无益,只会是增加库存,让瓶颈变得更加紧迫而已。
TOC科学吗?TOC一直坚持用系统的观念与思想来解决问题,并提出了双赢理论,即任何冲突都有双赢的解决方案,没有双赢,就不可能长久。
TOC基于B系统信仰的基础上有三大工具,针对企业的瓶颈因素,其逻辑思维极为严密的聚焦五步骤法(F5)将诊断过程与解决过程合二为一,保障企业实现持续改善和持续发展。具体表现为:第一步、找出系统中的瓶颈因素;第二步、寻找挖尽瓶颈的办法;第三步、使企业的所有其他活动服从迁就于瓶颈;第四步、打破瓶颈,使第一步中找出的约束环节不再是企业的约束;第五步、回到步骤一,别让惰性成为瓶颈,持续不断地改善。
TOC的另一系统工具——有效产出会计(TA),可以实现“四年后的企业利润是四年前的销售额”的目标实际。这对于许多企业来说似乎是异想天开的事!但通过TOC有效产出会计做出的决策行动,能让一切不可能变成现实!
TOC应用如何?高德拉特博士发明的TOC瓶颈管理理论被美国《财富》杂志称为“工业界大师”,并且在全球制造业、服务业、软件业、医疗业等企业与政府公共部门TOC均被广泛使用,一些规则与方法甚至成为行业标准和项目竞标的前提条件,甚至被很多国家、世界500强企业视为秘密武器。
如今,TOC被广泛应用到各式各样的项目和管理上,包括生产、分销、项目管理、公司战略的制定、沟通、授权、团队建设等环节。目前全球已有300多家大型企业已经实现TOC可行性愿景,现在还有400多家在执行之中。
TOC的解决方案是:利用系统固有的简单性,找出制约因素,即运作中最弱的瓶颈,挖尽它的潜能;其他环节尽量迁就它、帮它松绑;发掘隐藏的产能;正确对待效率,并不要求所有人盲目追求高效率;严格控制物料的发放;在生产线上的战略性位置设立缓冲;关注物料是否畅顺流通,而并非产能是否平衡。这样可以增加有效产出,降低成本。实行TOC后,生产线上的制品库存减少,维修所需时间缩短,物料不再需要花大量时间排队,出货速度加快,而且加班和工作压力减少,也有助于提高品质。
获得诺贝尔科学奖,是对思维深度的一个定性衡量。中国这个十三亿人口、拥有五千年文明的大国,从来与诺贝尔科学奖无缘,也公平、公正、公开地印证了这个民族缺少深层次的思维。中国人中国企业不能产生真正的世界级品牌,也是由于“竞底思维”使中国企业负责人的思维深度太肤浅!
TOC,足以让我们醒来!
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