作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
供应厂商辅导与交货期的确保
发表时间: 2012年5月8日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
生产公司的交货期的确保不单单是生产企业的责任,而我们要生产就必须要有合格的物料,说到合格的物料,当然是离不开我们的供应商,当供应商能做好两方面,我们的生产和交货才会更加顺利,一、确保物料的交期,二、确保物料的品质当物料交货期延迟,毫无疑问会阻碍生产活动的顺利进行,对生产现场与其他部门将带来不良的影响。由于物料的进库延误,发生空等或耽误导致效率下降,为恢复生产正常,导致加班或例假出勤,增加人工费用等等。
供应厂商方面
供应厂商交货延误,往往是由供应厂商本身的问题所引起的,因此要探讨并防止交期延误现象,供应厂商内部必须注重下列诸事项:
l、营业部门所生产管理部门的协调
营业部门与生产管理部门不能协调一致,是交期延误的主因之一。双方难以协调,则双方之间的利害问题会表面化起来。
营业部门与生产管理部门若不能协调发生纠葛,不管孰对孰错,公司总是蒙受损失。因此,营业部门与生产管理部门协调是产销顺畅的最好保证。现将营业部门与生产管理部门有效协调的方法举例如范例所示。
2、设计部门与生产部门的协调
设计部门对生管部门的贡献是提供明确的材料、零件与产品的设计图,因此,设计部门与生管部门如何协调一致,已成为确保生产顺遂、减少交期延误的重要课题之一。
(1)材料、零件表
产品一经设计完成后,设计部门应将产品所需的材料、零件一五一十地全部填在材料、零件表上,不能遗漏。生管部门将依据完整的材料、零件表作为材料计划的依据。若设计部门所提供的材料、零件表不完整或相当粗劣,则会造成下列弊端:
①生管部门疲于应付;
②易造成生管部门对材料、零件的漏列;
③生管部门将设计部门所提供不完整的或相当粗劣的材料、零件表直接丢给物料管理,则整个生产管理与物料管理变得杂乱无章,徒增现场无谓的种种浪费,交期也因此一延再延。
(2)设计能力的加强
设计部门部分人员能力低落,以致时常发生设计错误、设计变更,则设计时间过分延长,结果生产进度与交货日期不得不也随着延迟下来。对这种设计能力低落的设计人员,应加强其设计能力的训练。
(3)订单上产品外型图的确认
有时交期延误的发生是由于营业部门早已接收订单而产品的外型图没有转交给设计部门,设计部门无法从事设计工作。因此生管部门应促请营业部门在接收订单时顺便从顾客那里获取产品外型图,或是请营业部门与顾客协调,订货时间以接收产品外型图开始算起。
产品外型图包括顾客所要求的产品规格、特性、外型及使用场合。若缺乏产品外型图,空有顾客的订单,设计人员实在无法着手进行设计工作。
(4)适当的设计期间
就设计部门而言,当然希望设计时间长一些;但就生管部门而言,当然希望设计时间短一些。于是针对顾客的订货交期,设计部门与生管部门应相互协调确定适当的设计期间。
3、物料管理部门与生产管理部门的协调
物料管理部门与生产管理部门的协调宜针对下列各项进行:
(1)防止生产线停工待料
(2)稳定生产计划
为使生管部门与物料管理部门能够协调一致,生管部门的生产计划不宜轻易变更。生产计划一经变更,生产产品机种不同,材料、零件的结构亦不相同,徒然增加采购材料、零件的困扰,容易引起材料、零件经常短缺,造成生产线停工待料的现象。
(3)制造命令与领料制度
有效的制造命令与良好的领料制度,是物料管理部门与生产管理部门相互配合所必须的。
(4)账物一致与情报传递迅速
账物一致与情报传递迅速是物料管理与生产管理协调顺遂的基础之一。
4、采购部门与物料管理部门的协调
●建立基准日期表,避免紧急采购,使物料采购后,厂商交货顺利;
●尽量批量计划请购,增加采购效能;
●加强采购事前管理。为防止材料、零件不能如期进厂,物料管理部门就得发挥高度的事前管理的精神,提高警觉性。
对于应进厂而未能适时进厂的材料、零件,应穷追不合与采购部门加强联系,并寻求解决对策。
5、供应厂商的开发与辅导
供应厂商开发与辅导,以稳定供应厂商的材料来源与孔道。
6、IE部门与生管部门的协调
IE部门与生管部门是相辅相成的,其协调的途径如下:
●IE部门建立标准工时,以利生产部门工作指派的进行;
●IE部门妥当地安排制造途程,以利生产管理工作顺利进行;
●生产管理批量化生产,使工时及制造途程稳定。
7、品管部门与生管部门的协调
品质管制与生产管理必须密切协调,其协调途径如下:
●记录品管部门产品品质水准,以利生产管理工作的指派;
●生产品质力求稳定。
8、制造部门与生管部门的协调
制造部门与生管部门如何协调联系,是决定交期能否准时最重要的因素之一。生管部门如何指导制造部门,制造部门如何配合生管部门,都是交期延误能否准时的关键课题。制造部门与生管部门协调的方法如下:
●生管部门稳定生产计划,从而使制造部门的制造稳定;
●生产计划尽量批量化,使得制造部门易于控制产品品质与成本;
●制造部门降低人员流动率,提高出勤率,以协助生管部门达成生产计划。
据国外资料统计,交货期对采购成本造成的影响是:每一周的交交期将使采购成本增加1.5%,也就是是说,单价10元的产品交期若为一周,则实际对该产品的采购成本应该为10.15,这额外的成本来源于供应商交货期对采购方的安全库存等因素所带来的附加成本。通常,供应商交货期越长,购买方的安全库存量也越大,由此产生的库存成本,管理成本,风险成本,资金成本也就越高,所以在生产过程中,我们要管理好供应的交货期,协调好供应的品质。
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