作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产计划管理软件的动态排程机制研究及应用
发表时间: 2012年1月16日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
永凯软件技术(上海) 有限公司
摘 要:随着市场经济的发展和市场竞争的加剧,瞬息万变的外部环境对企业生产计划的动态性及车间管理的实时性提出了更高要求。在分析了车间生产管理特点的基础上,本文介绍了永凯APS的动态排程机制,并通过一些案例测试说明了永凯APS很好的满足了车间生产管理的动态性、实时性要求。
关键词:动态排程,车间生产管理,永凯APS
在当今的市场中, 制造企业的竞争主要取决于产品的供货周期、质量和售后服务水平。先进的生产管理是实现上述目标的一个重要手段。生产排程是生产管理的核心内容和关键技术, 其任务是在企业车间有限的资源约束下,确定工件在相关设备上的加工顺序和加工时间, 以保证所选定的生产目标最优。由于实际生产过程的复杂性,生产中的大量问题是随机发生的。如在机械制造业中, 由于工件随机到达, 加工机器出现故障等随机事件, 使得预调度不能正常执行, 这就需要进行动态实时排程。
在评估商业排程软件功能及其实用性时,实时反应的动态排程能力可以被当做一个衡量的指标而且也是一个必须去考虑的因素。永凯APS,一款高级的计划与排程软件,可以诊断出实时发生的状况和事件,并且能够对其解决方案及时作出反应,以此来减少不必要的损失。
当发生突发状况时,排程软件的反应速度是至关重要的。如果要模拟计算一系列的生产场景并作出相应决策的话,一般来讲是很浪费时间的。如果模拟时间超过了能够承受的时间范围,或者说花费了很多时间,这个生产车间的实际状况已经是不堪设想或者说是已经发生天翻地覆的变化。如果那个时候再去响应,再去做一系列的假设推测和提供一系列解决方法都变得无济于事,而且已经过时了,这也是实时排程所面临的问题所在。针对这个问题,永凯软件的研发人员就致力去探讨和解决生产现场实时排程问题。据永凯软件的研发人员所说,当生产现场的情况很复杂,尤其是有很多变量时,实时排程就显得相当繁琐了,因为有很多状况要去处理,并且有一定时间限制要求。
实际上,永凯软件关于实时排程的研究任务是非常繁重的。研发人员所进行的一系列尝试、推测及相应的一些计算都需要耗费很长的时间、精力。经过一系列的研究,永凯软件提出了一套生产计划的抽象模型,用于对生产现场发生的问题进行简化,并进行相应模拟,然后以最快速度获得决策方案。该模型是基于对计划本身的简化,同时也考虑最主要、最基本的工作站,即我们通常所说的瓶颈工序。实时排程主要是围绕瓶颈工作站将工序往前推和往后推,以瓶颈资源为中心考虑瓶颈资源的前工序及后工序所累积起来的一系列问题。所以,很多相关数据以及相关的参数就可以大量的减少。这就是永凯APS实时排程计算花更少时间的原因。永凯APS运用这个简化的生产计划模型,并设计了两个可供参照的指标来评估模型简化的复杂程度,以及模拟、排程所缩短的时间。
为了保证排程质量的可靠度,我们需要去找到关键的工作站。一般核心的工作站有3个特征:第一,在你开始做计划排程的时候,就可以猜测出的瓶颈工站;第二,从整个工序结构上来考虑它的一个瓶颈工序。我们要发现这个瓶颈工站其实很简单,在我们做排程的整个过程中,对工序很了解的情况下,我们通常可以知道在产品的加工过程中,产品的工序结构中是哪个工序最容易出现问题;第三,工作站协同运转时,协同运转的工作站对那些具有相似性特征的同类产品一起加工,而一起加工过程中很容易出现问题。除了以上三类,其他的工序都被归结为瓶颈资源的上游或下游工序。
企业生产过程中时常面临的突发状况主要包括紧急插单、设备故障等,现在对永凯APS动态排程的效果进行验证。
(1) 紧急插单
永凯APS为了及时响应紧急插单,提供了以下插单解决方案:
* 尽量保持原计划加工顺序不变的前提下,插入紧急订单;
* 按照用户设定的各种规则,全面考虑各种约束,自动快速地调整计划;
* 优秀的图形化界面,直观显示插单后计划调整对原有计划造成的影响;
* 用户可尝试多种策略,反复进行模拟运算,最终选择最为合适的计划方案;
* 无法获得可行计划时,根据用户设置,优先调整状态和优先级较低的订单;
* 用户可根据自身经验,对自动化排程结果进行手工干预,提高计划的可靠性和可执行性。
(2) 设备故障
设备的意外故障是生产过程中经常遇到的问题,也是影响生产计划能否顺利执行的重要因素之一。设备故障会导致该设备在维修期间不可用。永凯APS可及时输入设备维修时间信息,然后自动快速重新排程,评估设备故障造成的影响,是否有订单脱期,决定是否需要采取应对措施,如更换班组,切换机台,设置加班等。
通过一些案例的测试,研发人员发现他们所运用的模型有两个关键点:第一,就是永凯APS所提升的效率以及从整个模型来看排程所获得的结果及其质量都是相当鼓舞人心的。从整个模型来看,排程结果的质量确确实实是相当好。当发生突发状况时,简化后的模型与完整的模型相比,速度更快,效率更高,而且应对紧急状况的解决方案也是相当优的。
市场经济不断发展,市场需求变化多端,企业规模不断扩大,生产过程越来越来复杂,这对企业生产管理提出了更高的要求。生产管理过程中如何应对各种突发状况,成为生产管理者非常头痛的问题。本文介绍了永凯APS积极应对变化的动态排程机制,重点介绍了永凯APS的动态排程模型,通过实例证明了永凯APS动态排程的有效性,能够满足企业在动态环境下对生产计划的敏捷性和动态性要求。
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